Mosiężne kołki lutownicze indukcyjne do rur miedzianych

Lutowanie indukcyjne kołków mosiężnych do rur miedzianych Cel: Lutowanie indukcyjne kołków mosiężnych do rur miedzianych Klient: Producent cewek do zastosowań grzewczych w przemyśle. Wyposażenie: Systemy do lutowania indukcyjnego DW-UHF-40KW - dwa moduły. Materiały: Kołek mosiężny (rozmiar: średnica 25 mm, wysokość 20 mm) Moc: 30 kW Proces: główne wyzwanie podczas tego procesu lutowania indukcyjnego… Czytaj więcej

Indukcyjne lutowanie mosiężny kran

Indukcyjne lutowanie mosiężny kran

Obiektywne lutowanie dwóch połączeń na mosiężnym złączu baterii łazienkowej
Materiał Mosiężny łącznik łazienkowy 1 "OD, pierścienie lutownicze, topnik
Temperatura 1148 ºF (620 ºC)
Częstotliwość 90 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-30 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą osiem kondensatorów 1.0 μF o łącznej wartości 8.0 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Cewka dwukierunkowa w kształcie litery C służy do lutowania zespołu kranu.
Pierścienie do lutowania są umieszczane na złączu, a części montowane i topione. Pierwsza lutownica jest podgrzewana przez 30 sekund, a pierścień lutowniczy płynie. Zespół jest obracany, a drugie złącze jest podgrzewane przez 30 sekund, aby płynąć przez pierścień lutowniczy. Oba lutowania trwają 60 sekund.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Szybsze, powtarzalne i spójne wyniki
• Zlokalizowane ciepło wytwarza czyste i czyste połączenia
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

Lutowanie mosiądzu do miedzi z indukcją

Lutowanie mosiądzu do miedzi z indukcją

Cel: Lutowanie końcówek mosiężnych do rur miedzianych stosowanych w liniach powietrznych do montażu samolotów Materiały mosiężne złącza końcowe, rury miedziane o różnych średnicach

Temperatura 1400 ºF 750 ° C

Częstotliwość 350 kHz

Wyposażenie Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-4.5KW, w tym spiralna cewka indukcyjna z trzema zwojami z dwoma kondensatorami 0.33 μF (całkowita 0.66μF)

Proces W przypadku części o mniejszej średnicy strumień jest nakładany na całą część, a rura miedziana na złącze mosiężne jest montowana przy użyciu lutowanych preform (pozwalając na taką samą ilość lutów w każdym połączeniu). Zespół jest umieszczany w cewce i ogrzewany przez 20-30 sekund osiągając temperaturę 1400 ° F. W przypadku większych rurek miedzianych stosuje się ten sam proces, ale stop lutowniczy jest podawany z klejem do złącza, aby zapobiec wypływaniu stopu ze złącza. Zaleca się sterowanie przełącznikiem nożnym, aby umożliwić lepszą kontrolę procesu.

Wyniki / korzyści

Oszczędność: Moc jest zużywana tylko podczas ogrzewania

Konsystencja: wyniki lutów twardych są powtarzalne i jednolite

Złączki mosiężne do lutowania z indukcją

Lutowanie mosiężnych złączek z indukcją Cel: Ogrzewanie mosiężnych przewodów rurowych do 750 ° C w celu lutowania twardego. Średnica rurek waha się od 3 do 8 cali (76.2 do 203.2 mm) Materiał: Rury mosiężne Kołnierze mosiężne Pierścienie do lutowania Topnik do lutowania Temperatura: 1382 ° F (750 ° C) Częstotliwość 200 kHz Sprzęt DW-UHF-20KW, indukcja 150-500 kHz zasilacz grzewczy wyposażony w… Czytaj więcej

Lutowanie miedziane rurki do mosiężnego montażu z indukcją

Lutowanie miedziane rurki do mosiężnego montażu z indukcją 

Cel: Wykorzystanie nagrzewania indukcyjnego do lutowania miedzianej rury do mosiężnego łącznika przy użyciu preformowanego drutu lutowniczego. Przetwarzanie ma nastąpić w atmosferze azotu i 4% wodoru. Preformy lutownicze topią się przy 1190 ° F, ale części muszą być utrzymywane poniżej 1300 ° F. Części należy przetwarzać z prędkością 175 do 200 na godzinę, co przekłada się na 18 sekund czasu nagrzewania na część.

Materiał Rurka miedziana Pomiar 0.5 ″ OD i 2 ″ Długi, mosiężna złączka, lutowana preforma, bez topnika.

Temperatura powyżej 1190 ° F, ale nie może przekraczać 1300 ° F

Częstotliwość: 300 kHz

Wyposażenie: DW-UHF-10KW zasilanie z indukcyjnego źródła zasilania indukcyjnego z trzema (3) szynami, ośmioma (8) kondensatorami o całkowitej wartości 0.66 μF oraz unikalną czterocyjkową spiralną cewką. Przetwarzanie Wyjściowy zasilacz DW-UHF-10KW wraz z unikalną czterocyjkową spiralą zastosowano w celu uzyskania następujących wyników.

Wyniki • Wymagana atmosfera została dostarczona pod dzbanem dzwonowym, dostarczając 95% azotu / 5% wodoru z szybkością 25-30 cfh. • Aby uzyskać wystarczający przepływ lutowia, który przekracza wymagany limit 10 sekund, niezbędny był cykl grzewczy wynoszący tylko 18 s.