stal do nagrzewania indukcyjnego - producent maszyn do nagrzewania indukcyjnego

Zalety produkcji blach stalowych z ogrzewaniem indukcyjnym

Nagrzewanie indukcyjne blachy stalowej to proces polegający na wykorzystaniu pola elektromagnetycznego do nagrzania metalowego przedmiotu. W tym przypadku obiektem jest blacha stalowa. Blacha stalowa jest umieszczana w polu elektromagnetycznym, a energia z pola powoduje nagrzewanie się stali. Ta metoda ogrzewania jest szybka… Czytaj więcej

Indukcyjna stalowa część grzewcza do nagrzewania

Indukcyjna stalowa część grzewcza do nagrzewania z podgrzewaczem indukcyjnym IGBT

Cel Ogrzewanie części stalowych do 1900ºF (1038ºC) w celu aplikacji na gorąco
Materiał Części stalowe z 7 / 16 "(11.11mm) OD i elementem ceramicznym
Temperatura 1900 ºF (1038ºC)
Częstotliwość 440 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-6kW wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 0.66μF.
• Nagrzewnica indukcyjna, zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Czteroobrotowa spiralna cewka z wkładką ceramiczną jest używana do podgrzewania sekcji 0.75 ”(19 mm) do 1900ºF (1038ºC) przez 7.5 sekundy. Kawałek ceramiczny jest taki, że część nie wchodzi
kontakt z cewką.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Bezpośrednie doprowadzenie ciepła do przedmiotu obrabianego z precyzją i spójnością
• Równomierne rozprowadzanie ciepła
• Niskie ciśnienie i minimalne naprężenie resztkowe

Indukcyjna rura stalowa grzewcza Aby usunąć powłokę z tworzywa sztucznego

Indukcyjna rura stalowa grzewcza Aby usunąć powłokę z tworzywa sztucznego z systemem grzewczym RF

Cel Odzyskanie izolacji polipropylenowej z pustych rur stalowych, aby umożliwić recykling zarówno rur, jak i izolacji.
Materiał Rury stalowe puste 1 / 8 "(0.318 cm) do 5 / 8" (1.59 cm) ID
Ochronna powłoka polipropylenowa
Temperatura 150 ºC (302 ° F)
Częstotliwość 185 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-4.5kW wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1.5 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces / narracja Sześciozwojowa wężownica w kształcie skrzynki pocztowej służy do ogrzewania wewnętrznych rur stalowych. Plastikowa powłoka jest wystarczająco zmiękczona, aby można ją było łatwo usunąć i poddać recyklingowi. Czas potrzebny do stopienia plastiku z jednego metra drutu wynosi około 45 sekund. Zależy to od średnicy rury.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne to jedyny możliwy sposób na usunięcie plastikowego pokrycia,
pozostawienie go w niezanieczyszczonej postaci do recyklingu. Jest to szybsza metoda przetwarzania, a także zmniejsza ślad węglowy firmy.

indukcyjne ogrzewanie odlewów stalowych

nagrzewanie indukcyjne odlewanie stali z formy gumowej z nagrzewnicą indukcyjną o wysokiej częstotliwości

Cel Wstępne podgrzanie dwóch stalowych odlewów o nieregularnych kształtach, które mają zostać uformowane i połączone z kauczukiem syntetycznym
Materiał Dwa stalowe odlewy, 17 funtów o nieregularnym kształcie, około 6 ”(152 mm) x 9” (229 mm) x 1 ”(25.4 mm)
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Częstotliwość 20 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-MF-45kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą cztery kondensatory 1.0 μF (łącznie 1.0 μF).
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Dwa odlewy stalowe są umieszczane na izolowanej płycie z mosiężnymi kołkami ustalającymi prowadzącymi. Płyta jest umieszczana na stole, który wsuwa się w dużą wieloobrotową cewkę śrubową. Części są nagrzewane indukcyjnie do 400 ° F w 180 sekund. Długi czas nagrzewania umożliwia równomierne nagrzewanie się części. Po zakończeniu cyklu ogrzewania każda część jest umieszczana w prasie w celu wykonania operacji formowania i łączenia.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne do wstępnego podgrzewania w stalowych odlewach
produkuje:
• Wydajne i powtarzalne ciepło w porównaniu z palnikiem lub piekarnikiem.
• równomierne nagrzewanie części
Duże cewki wieloobrotowe zapewniają:
• łatwy załadunek i rozładunek części
• elastyczność dla różnych rozmiarów i geometrii odlewów masowych