Indukcyjne lutowanie miedziane rur miedzianych

Wysokoczęstotliwościowe lutowanie twarde miedzi do rur miedzianych Cel procesu: Indukcyjne lutowanie twarde miedzi do rur miedzianych Wyposażenie: ręczna nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-6KW-III Materiały: Sześć rur miedzianych (9.5 mm) Moc: 6 kW Temperatura: 1475 ° F / 800 ° C Czas: 20 sekund Proces: Ręczny system lutowania indukcyjnego DW-UHF-6KW-III z robotem może automatycznie lutować indukcyjnie wiele złączy znajdujących się w określonych pozycjach. W przypadku tej aplikacji lutowniczej… Czytaj więcej

Lutowanie Cienka rura miedziana z indukcją

Lutowanie Cienka rura miedziana z indukcją 

Cel: Lutowanie cienką miedzianą owalną rurą do mosiężnej złączki przy 1400 º F i zakrycie drugiego końca miedzianej rury mosiężną płytką.

Materiał: Łącznik mosiężny - długość 0.875 cala2 i 2.5 cala (22 mm2 x 64 mm) Rura miedziana Ściana 0.01 cala (0.254 mm) Płyta mosiężna o grubości 0.10 cala (2.54 mm) i 0.5 cala (0.25 cala) Podkładka ze stopu lutowanego i biały topnik

Temperatura: 1400 ºF (760 ° C)

Częstotliwość: 300 kHz

Wyposażenie: DW-UHF-10KW zasilanie indukcyjne wyposażone w zdalną stację grzewczą z dwoma kondensatorami 1.32 μF (całkowita 0.66 μF) Dwie specjalnie zaprojektowane nagrzewnice indukcyjne. Proces Rozdzielenie, w cewka indukcyjna zwojowa stosowana jest do dostarczania energii cieplnej do kształtki mosiężnej (rys. 1). Aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się krawędzi mosiężnej złączki i cienkiej miedzianej rury, dodano mniejszą średnicę cewki (rys. 2), aby dostarczyć ciepło do mosiężnej złączki. Preforma z lutu jest umieszczona w obszarze połączenia, a następnie pokryta białym strumieniem. Wysokość cewki jest regulowana w celu dostarczania proporcjonalnego ciepła do zespołu. To ustawienie podnosi temperaturę grubszego mosiężnego elementu i cienkiej miedzianej rury z tą samą szybkością, umożliwiając równomierny przepływ wstępnej formy lutowniczej. Drugi koniec rury miedzianej jest lutowany z powodzeniem za pomocą spirali zwojowej 2 (rys. 3.)

Wyniki / Korzyści • Zachowanie właściwości mechanicznych miedzi • Zminimalizowana migracja ciepła wzdłuż obu końców rury • Skrócony czas nagrzewania (poniżej 60 sekund)

=