Dlaczego warto wybrać lutowanie indukcyjne?
Technologia nagrzewania indukcyjnego stale wypiera otwarte płomienie i piece jako preferowane źródło ciepła w lutowaniu. Siedem kluczowych powodów wyjaśnia tę rosnącą popularność:
1. Szybsze rozwiązanie
Ogrzewanie indukcyjne przenosi więcej energii na milimetr kwadratowy niż otwarty płomień. Mówiąc prościej, indukcja może lutować więcej części na godzinę niż procesy alternatywne.
2. Szybsza przepustowość
Indukcja jest idealna do integracji w linii. Partii części nie trzeba już odkładać na bok ani wysyłać do lutowania. Elektroniczne sterowanie i niestandardowe cewki pozwalają nam zintegrować proces lutowania z płynnymi procesami produkcyjnymi.
3. Spójna wydajność
Ogrzewanie indukcyjne jest kontrolowane i powtarzalne. Wprowadź żądane parametry procesu do urządzenia indukcyjnego, a cykle nagrzewania będą powtarzane z niewielkimi odchyleniami.
4. Unikalna kontrola
Indukcja pozwala operatorom zobaczyć proces lutowania, co jest trudne w przypadku płomieni. Takie i precyzyjne podgrzewanie minimalizuje ryzyko przegrzania, co powoduje osłabienie połączeń.
5. Bardziej wydajne środowisko
Otwarte płomienie tworzą niewygodne środowisko pracy. W rezultacie cierpi morale operatorów i produktywność. Indukcja jest cicha. I praktycznie nie ma wzrostu temperatury otoczenia.
6. Umieść swoją przestrzeń do pracy
Sprzęt do lutowania indukcyjnego DAWEI ma niewielką powierzchnię. Stacje indukcyjne można łatwo dopasować do komórek produkcyjnych i istniejących układów. A nasze kompaktowe, mobilne systemy umożliwiają pracę z trudno dostępnymi częściami.
7. Bez kontaktu
Indukcja wytwarza ciepło w metalach nieszlachetnych - i nigdzie indziej. To proces bez kontaktu; metale nieszlachetne nigdy nie wchodzą w kontakt z płomieniami. Chroni to metale nieszlachetne przed wypaczaniem, co z kolei zwiększa wydajność i jakość produktu.
