Hartowanie indukcyjne

Hartowanie indukcyjne to proces nagrzewania, po którym następuje szybkie schłodzenie w celu zwiększenia twardości i wytrzymałości mechanicznej stali.

W tym celu stal jest podgrzewana do temperatury nieco wyższej niż górna krytyczna (między 850-900ºC), a następnie chłodzona mniej lub bardziej szybko (w zależności od właściwości stali) w medium takim jak olej, powietrze, woda, woda zmieszane z rozpuszczalnymi polimerami itp.

Istnieją różne metody ogrzewania, takie jak piekarnik elektryczny, kuchenka gazowa, sól, płomień, indukcja itp.

Stale zwykle używane do hartowania indukcyjnego zawierają od 0.3% do 0.7% węgla (stale podeutektyczne).

Ogrzewanie indukcyjne Zalety:

• Poddaje obróbce określoną część elementu (profil hartowania)
• Regulacja częstotliwości i czasy grzania
• Kontrola chłodzenia
• Oszczędzanie energii
• Brak kontaktu fizycznego
• Kontroluj i lokalizuj ciepło
• Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi
• Zwiększ wydajność i zaoszczędź miejsce

Hartowanie indukcyjne można wykonać na dwa różne sposoby:

• Statyczny: polega na ustawieniu części przed cewką indukcyjną i wykonaniu operacji bez przesuwania części ani cewki indukcyjnej. Ten rodzaj operacji jest bardzo szybki, wymaga jedynie prostej mechaniki i umożliwia bardzo dokładną lokalizację leczonego obszaru, nawet przy częściach o skomplikowanej geometrii.

• Progresywny (poprzez skanowanie): polega na przechodzeniu przez część w sposób ciągły, przesuwając część lub cewkę indukcyjną. Ten rodzaj operacji oznacza, że ​​można obrabiać części o dużych powierzchniach i dużych rozmiarach.

Dla tego samego rodzaju części obróbka skanująca wymaga mniejszej mocy przy dłuższym czasie obróbki w porównaniu z obróbką statyczną.

Hartowanie indukcyjne

Hartowanie indukcyjne jest procesem zdolnym do zmniejszenia twardości, wytrzymałości i zwiększenia twardości stali hartowanych, jednocześnie usuwa naprężenia powstałe w skroni, pozostawiając stal o wymaganej twardości.

Tradycyjny system odpuszczania polega na podgrzaniu części w stosunkowo niskich temperaturach (od 150°C do 500°C, zawsze poniżej linii AC1) przez chwilę, a następnie powolnym ostygnięciu.

Zalety ogrzewania indukcyjnego:

• Krótsze czasy w procesie
• Kontrola temperatury
• Integracja na liniach produkcyjnych
• Oszczędzanie energii
• Natychmiastowa dostępność części
• Oszczędza miejsce na podłodze
• Poprawa warunków środowiskowych

Proces hartowania i odpuszczania to obróbka różnych elementów w wielu sektorach przemysłu.