Indukcyjny proces formowania na gorąco i kucia
Indukcyjne formowanie na gorąco jest procesem produkcji przemysłowych elementów złącznych, takich jak śruby, wkręty i nity. Ciepło jest używane do zmiękczenia metalu, którym jest zwykle arkusz, pręt, rura lub drut, a następnie ciśnienie jest używane do zmiany kształtu metalu poprzez wykonanie dowolnej z następujących operacji: kucie na gorąco, wykrawanie, wykrawanie, dłutowanie, perforowanie, okrawanie , ścinanie lub zginanie. Poza tym podgrzewanie kęsów jest również procesem najlepiej przeprowadzanym za pomocą indukcyjnego formowania na gorąco.
SAMSUNG DIGITAL CAMERA Nowoczesne nagrzewanie indukcyjne ma wiele zalet w porównaniu z innymi metodami nagrzewania i jest powszechnie stosowane do klejenia. Ogrzewanie indukcyjne zapewnia niezawodne, powtarzalne, bezkontaktowe i energooszczędne ciepło w minimalnym czasie. Ogrzewanie indukcyjne jest również idealny do procesów produkcyjnych w linii ze względu na jego zdolność do wytwarzania powtarzalnych, szybkich i dokładnych cykli ogrzewania.
Formowanie na gorąco i kucie, tłoczenie na gorąco i wytłaczanie polegają na formowaniu części, która została wcześniej podgrzana do temperatury, w której jej odporność na odkształcenia jest słaba. Przybliżone temperatury formowania na gorąco najczęściej stosowanych materiałów przemysłowych to:
- Stal od 1100 do 1250 ºC
- Mosiądz 750 ºC
- Aluminium 550ºC
Po podgrzaniu materiału operację formowania na gorąco wykonujemy na różnego typu maszynach: mechanicznych prasach udarowych, giętarkach, hydraulicznych prasach do wytłaczania itp.
Materiał wyjściowy używany do kucia występuje w postaci zaokrąglonych kołków, kwadratów (kęsów) lub materiałów prętowych.
Do ogrzewania części stosuje się konwencjonalne piece (gaz, paliwo), ale można również stosować indukcyjne.
Zalety ogrzewania indukcyjnego:
- Oszczędność materiału i energii oraz elastyczność
- Wyższa jakość
- Kontrola procesu
- Znacznie krótszy czas nagrzewania
- Mniej utlenia się, a tworzenie się kamienia jest bardzo niskie
- Łatwa i dokładna regulacja stosowanej temperatury
- Nie jest potrzebny czas na wstępne i konserwacyjne ogrzewanie pieca (na przykład po lub w czasie weekendu, gdy zajmuje to więcej czasu)
- Automatyzacja i redukcja wymaganej pracy
- Ciepło można skierować do jednego określonego punktu, co jest bardzo ważne w przypadku części z tylko jednym obszarem formowania
- Większa sprawność cieplna
- Lepsze warunki pracy, ponieważ jedyne ciepło obecne w powietrzu to ciepło samych części
Proces kucie i formowanie na gorąco jest powszechnym procesem w wielu sektorach przemysłu, takich jak motoryzacja, kolejnictwo, lotnictwo, ropa i gaz, łańcuchy i kucie.
