lutowane indukcyjnie małe miedziane rurki złącza lutownicze

Cel
Całkowicie solidne złącza lutownicze do rur miedzianych indukcyjnych o niskiej częstotliwości
z zastosowaniem systemu lutowania indukcyjnego DW-UHF-10 kW i dostępnej podzielonej cewki laboratoryjnej

Test 1

Sprzęt

Lutownica indukcyjna DW-UHF-10kW

Materiały
• Rurki miedziane - rura ssąca
• Pasta lutownicza

Kluczowe parametry
Moc: 9.58 kW
Temperatura: około 1500 ° F (815 ° C)
Czas: 5 - 5.2 sek

Test 2

Sprzęt
 DW-UHF-10kw system lutowania indukcyjnego

Materiały
• Rurki miedziane - rura skraplacza
• Pasta lutownicza

Kluczowe parametry
Moc: 8.83 kW
Temperatura: około 1300 ° F (704 ° C)
Czas: 2 sek

Proces:
Test 1
Ponieważ do testu przewidziano tylko jeden zespół, ustawiliśmy obciążenie testowe za pomocą rurki miedzianej o grubości ścianki 5/16 ”, takiej jak jedna rurka przyjmowała drugą na uformowanym otwartym końcu kołnierza. Czas ogrzewania oszacowano na podstawie farby tempilaque do wskazania temperatury. Zespół testowy (wraz z dostarczonymi komponentami) zmontowano z powłoką pasty lutowniczej ze stopu 505 i umieszczono w laboratoryjnej cewce testowej na załączonych zdjęciach). Stwierdzono, że cykl nagrzewania wypływa ze stopu w ciągu 5 - 5.2 sekundy i tworzy połączenie .

Przetestuj 2:
Mniejszy zespół rurki (rurka skraplacza) został zmontowany i uformowany został pierścień z dostarczonego lutu twardego (lutu srebrnego) i umieszczony na przecięciu dwóch rur. Czas nagrzewania wynoszący 2 sekundy był wystarczający do przepłynięcia stopu i wykonania połączenia.

Wyniki / korzyści:

  1. Jak pokazano, system lutowania indukcyjnego DW-UHF-10kW jest w stanie indukcyjnie nagrzać zarówno największą, jak i najmniejszą sekcję rurki do rurki, aby zakończyć lutowanie. Czasy nagrzewania przy użyciu dostępnej cewki testowej mieszczą się w oczekiwanym czasie nagrzewania produkcyjnego wymaganym przez FLDWX
  2. HLQ będzie wymagało pełnego montażu do przeglądu w celu opracowania finału konstrukcja cewek indukcyjnych który może pomieścić wszystkie 12 połączeń wskazanych na zdjęciu układu. Konieczne jest poznanie i zobaczenie odstępów między lutowanymi połączeniami rurowymi a stalową sekcją sprężarki, aby upewnić się, że na stalową obudowę nie ma wpływu powstające pole RF wytwarzane na cewce obciążeniowej. Ten ostateczny projekt może wymagać dodania materiałów ferrytowych do cewki, które będą służyć do skupienia pola RF na miedzianych przewodach, a nie na stalowej obudowie.
  3. Wstępne testy zostały zakończone na DW-UHF-10 kW z wykorzystaniem dostępnej cewki laboratoryjnej. Produkcja indukcyjnej cewki grzewczej będzie zawarta w nieprzewodzącej obudowie, która pozwoli operatorowi wykorzystać ją do ustalenia cewki względem miedzianych przewodów w celu dokładnego i dodatniego miejsca nagrzewania dla procesu lutowania twardego. Konstrukcja cewki produkcyjnej będzie zawierać krótsze odprowadzenia niż cewka testowa i będzie skonfigurowana w taki sposób, aby cykle grzewcze uległy poprawie (krótsze czasy podgrzewania).

  1. HLQ może zapewnić systemowi opcjonalną kontrolę procesu. Będzie to skutecznie zaprogramowany cykl procesu, który zostanie opracowany dla każdego złącza wymienionego na zdjęciu montażowym dostarczonym z wnioskiem aplikacyjnym od FLDWX. Każde z 12 połączeń zostanie zaprogramowane sekwencyjnie w celu dostosowania do każdego konkretnego złącza - pozwoli to operatorowi poruszać się w tej samej kolejności, jak zaprogramowano od złącza 1 do złącza 12. Każdy cykl lutowniczej cewki / uchwytu indukcyjnego U przeniesie proces z złącze 1 (czas nagrzewania i% mocy) do złącza 2 (czas nagrzewania i% mocy) itd., ale do złącza 12. Po wprowadzeniu sekwencji należy przestrzegać każdego zestawu. Spowoduje to wyeliminowanie zgadywania z czasu lutowania na złącze, aby zapewnić powtarzalność procesu.

  1. Inną opcją do rozważenia byłoby rozważenie opcji ramienia robota HLQ. Ta opcja obsługuje cewki do lutowania indukcyjnego/ obudowa cewki i uruchamia zespół po zaprogramowaniu na umieszczenie cewki w każdym obszarze złącza. Ramię nośne obraca się i przesuwa cewkę / obudowę cewki do właściwej pozycji i kąta dla każdego złącza, zapewniając pozycję gruntu i czas nagrzewania.