Wysoka jakość Indukcyjne systemy grzewcze to systemy o wartości dodanej, które można zmieścić bezpośrednio w komórce produkcyjnej, zmniejszając ilość odpadów, odpadów i bez konieczności używania pochodni. Systemy mogą być skonfigurowane do sterowania ręcznego, półautomatyczne i aż do systemów w pełni zautomatyzowanych. Systemy lutowania i lutowania indukcyjnego HLQ wielokrotnie zapewniają czyste, szczelne złącza dla szerokiej gamy części, w tym przewodów paliwowych, wymienników ciepła, dystrybutorów gazu, kolektorów, narzędzi węglikowych i innych.
Zasady lutowania twardego i indukcyjnego
Lutowanie i lutowanie to procesy łączenia podobnych lub odmiennych materiałów przy użyciu kompatybilnego materiału wypełniającego. Do wypełniaczy metalowych należą ołów, cyna, miedź, srebro, nikiel i ich stopy. Tylko stop topi się i zestala podczas tych procesów, aby połączyć materiały bazowe przedmiotu obrabianego. Metal wypełniający jest wciągany do złącza przez działanie kapilarne. Procesy lutowania są prowadzone poniżej 840 ° F (450 ° C), podczas gdy lutowanie odbywa się w temperaturach powyżej 840 ° F (450 ° C) do 2100 ° F (1150 ° C).
Sukces tych procesów zależy od konstrukcji zespołu, prześwitu między łączonymi powierzchniami, czystości, kontroli procesu i właściwego doboru sprzętu potrzebnego do wykonania powtarzalnego procesu.
Czystość zwykle uzyskuje się przez wprowadzenie strumienia, który pokrywa i rozpuszcza brud lub tlenki, wypierając je ze złącza lutowniczego.
Materiały wypełniające do lutowania indukcyjnego
Indukcyjne lutowie lutownicze mogą występować w różnych postaciach, kształtach, rozmiarach i stopach w zależności od ich przeznaczenia. Wstążki, wstępnie uformowane pierścienie, pasta, drut i wstępnie uformowane podkładki to tylko niektóre kształty i formy stopów, które można znaleźć.
Decyzja o zastosowaniu określonego stopu i / lub kształtu zależy w dużej mierze od materiałów rodzicielskich, które mają zostać połączone, rozmieszczenia podczas przetwarzania i środowiska, w którym produkt końcowy jest przeznaczony.
Wiele operacji jest obecnie przeprowadzanych w kontrolowanej atmosferze z poduszką gazu obojętnego lub kombinacji gazów obojętnych / aktywnych, aby osłonić operację i wyeliminować konieczność stosowania strumienia. Metody te zostały sprawdzone w szerokiej gamie konfiguracji materiałów i części, zastępując lub uzupełniając technologię pieców atmosferowych procesem „just in time” - przepływ jednej sztuki.
Prześwit wpływa na siłę
Prześwit między łączonymi powierzchniami do spajania określa ilość stopu lutowniczego, działanie kapilarne / penetrację stopu, a następnie wytrzymałość gotowego złącza. Najlepszymi warunkami dopasowania dla konwencjonalnych zastosowań lutowania srebrnego są całkowity prześwit 0.002 cale (0.050 mm) do 0.005 cale (0.127 mm). Aluminium to zazwyczaj 0.004 cale (0.102 mm) do 0.006 cale (0.153 mm). Większe prześwity do 0.015 cali (0.380 mm) zwykle nie mają wystarczającego działania kapilarnego dla pomyślnego lutowania.
Lutowanie miedzią (powyżej 1650 ° F / 900 ° C) wymaga, aby tolerancja złącza była ograniczona do absolutnego minimum, aw niektórych przypadkach wciśnij pasuj w temperaturze otoczenia, aby zapewnić minimalne tolerancje połączenia przy temperaturze lutowania.
Z wielu powodów ogrzewanie indukcyjne okazało się cenną pomocą w procesie łączenia. Szybki kurs i precyzyjna kontrola ciepła oferuje możliwość miejscowego podgrzewania komponentów o wysokiej wytrzymałości bez znaczącej zmiany właściwości materiału. Pozwala również na lutowanie trudnych materiałów, takich jak aluminium, oraz lutowanie sekwencyjne, lutowanie wielostopowe i lutowanie bliskiego złącza.
Ogrzewanie indukcyjne w lutowaniu i lutowaniu można łatwo dostosować do metod linii produkcyjnej, co pozwala na strategiczne rozmieszczenie urządzeń na linii montażowej i, w razie potrzeby, ogrzewanie za pomocą zdalnego sterowania. Często lutowanie indukcyjne i lutowanie pozwala na zmniejszenie wymaganej liczby opraw części, przy minimalnym nagrzewaniu opraw, co wydłuża żywotność i utrzymuje dokładność wyrównania łączonych elementów. Ponieważ operatorzy nie muszą kierować źródłem nagrzewania indukcyjnego, obie ręce mają swobodę przygotowania zespołów do połączenia.
Wysoka jakość sprzęt do lutowania indukcyjnego zapewnia jakość, spójność, konfigurowalną wydajność i szybkie przełączanie narzędzi dla różnych potrzeb produkcyjnych. Linia do lutowania i lutowania indukcyjnego Radyne oferuje standardowe rozwiązania do lutowania twardego:
Aluminium
Miedź
Mosiądz
Ze stali nierdzewnej
Węglik
I inne…
