Lutowanie indukcyjne mosiężnej rury do mosiężnego dysku

Opis

Wysokoczęstotliwościowe lutowanie twarde z mosiądzu do mosiężnych dysków

Cel
Klient musi przylutować mosiężny trzpień do mosiężnego markera do pomników.
- Wykorzystuje srebrny lut do lutowania twardego z topnikiem Stay Silv
- Obecny proces wykorzystuje latarkę, która zajmuje 2-3 minuty na sztukę.

Sprzęt

Nagrzewnica indukcyjna do lutowania twardego DW-HF-15kw

Materiały
• Materiały przykładowe to mosiądz. Rura środkowa - średnica zewnętrzna 500 ”(12.7 mm) (grubość ścianki 0.0605” (1.537 mm)) x wysokość 2.9 / 3 ”(73.66 mm)
• Płytka znacznikowa - średnica zewnętrzna 3.6 ”(91.44 mm) x grubość (nominalna) 0.125” (3.175 mm), lekko wklęsła.
• Stop - pręt Sil Fos - 0.125 ”(3.175 mm) x 0.050” (1.27 mm)
• Strumień

Kluczowe parametry
Temperatura: 1475–1500 ° C (801–815 ° F)
Moc: 5 kW
Czas: 45 sekund

Proces Lutowanie indukcyjne:

  1. Aby zademonstrować eliminację „ręcznego podawania” stopu (powszechna praktyka podczas lutowania palnikiem), uformowaliśmy stop klienta w pierścień, który ściśle przylegał do rury środkowego słupka. Ta metoda zapewnia kilka korzyści w operacjach produkcyjnych: (a) Stop w wstępnie uformowanych pierścieniach zapewnia jednakową ilość na każdy cykl, co skutkuje jednolitymi połączeniami i zwilżaniem (b) sterowanie operatora zastępuje jednolite pierścienie ze stopu - operatorzy nie potrzebują szczególnych umiejętności, ponieważ z lutowaniem palnikiem. Wstępnie uformowane pierścienie ze stopu mogą być dostarczone przez dostawcę stopu, aby ściśle pasowały do ​​średnicy zewnętrznej rury.
  2. Przepuściliśmy rurkę i obszar łączenia na płytce markera za pomocą dostarczonego topnika Stay Silv whit i przesunęliśmy wstępnie uformowany pierścień ze stopu na dno rury, aby zetknął się zarówno z rurą, jak i znacznikiem w oparciu o ich położenie międzyfazowe.
  3. Cewkę o podwójnej sekcji / średnicy zaprojektowano tak, aby równomiernie podgrzać rurę i płytę do około 1500 0F na styku części - po osiągnięciu temperatury stopu, wstępnie uformowane pierścienie opływały rurę i powlekane markerem tworząc kompletny filet do lutowania. Pozwolono na zestalenie się warstwy, po czym zespół opuszczono z cewki i poddano kąpieli wodnej w celu usunięcia pozostałości topnika.

Korzyści Lutowanie indukcyjne:

  • Precyzyjna kontrola czasu i temperatury
  • Moc na żądanie z szybkimi cyklami grzewczymi
  • Powtarzalny proces, niezależny od operatora
  • Bezpieczne ogrzewanie bez otwartego ognia
  • Energooszczędne ogrzewanie