Mosiężne łuski do wyżarzania indukcyjnego

Indukcyjne wyżarzanie mosiężnych pocisków Obróbka cieplna Seria UHF z systemem ogrzewania indukcyjnego

 

Nota aplikacyjna Cel: 

Producentten z mosiężnych nabojów chce uaktualnić ich istniejący nagrzewnice indukcyjne i szuka lepszej wydajności. Gowal tego testu aplikacji jest wykazać że Układ indukcyjny DW-UHF-6KW-III spełni i przewyższy jego wymagania do osiągnięcia ulepszony czasy nagrzewania i utrzymanie jednorodności ciepła na obszarze docelowym Two rozmiary of mosiądz amunicja muszle zostały użyte do testu bosłonka ullety z 1.682 " (42.7 mm) długość i 0.929(23.5 mm) długość. Docelowy czas wyżarzania jest 0.6 sekund dla obu części za pomocą pojedyncze ogrzewanie indukcyjne cewka.  

Ekwipunek:  

HLQ DW-UHF-6kW-III chłodzony powietrzem nagrzewania indukcyjnego system was wykorzystany w procesie wyżarzania. Tempilaq malować był użyty do ustalać jeśli jest to pożądane temperatura w wyżarzonym obszarze. 

Proces:  

Mosiężne łuski pocisków zostały umieszczone w nagrzewnica indukcyjna. Obszar do wyżarzania took około 60% długości części licząc od otwartego końca. Pandemia ogrzewany obszar został pomalowany z Tempilaq która pomoced us ocenić temperaturę 分配. Obie części pomyślnie osiągnęły docelową temperaturę of 750 °F (398° C) w 0.6 sek. Dla die,en mniejsza część, aby zapobiec, moc zasilacza została zmniejszona do 45% die,en część się przegrzewa.  

 

Indukcyjne wyżarzanie

Ogólnie rzecz biorąc, głównym celem obróbki cieplnej wyżarzania indukcyjnego jest zmiękczenie stali, regeneracja przegrzanych konstrukcji stalowych lub po prostu usunięcie wewnętrznych naprężeń.

Zasadniczo polega na podgrzaniu do temperatury austenityzacji (800ºC i 950ºC w zależności od rodzaju stali), a następnie powolnym chłodzeniu.

Indukcyjne wyżarzanie to proces obróbki cieplnej polegający na wygrzaniu materiału powyżej jego temperatury rekrystalizacji. Celem jest osiągnięcie i utrzymanie odpowiedniej temperatury przez wystarczająco długi czas, a następnie odpowiednie chłodzenie. Jest często stosowany w metalurgii i materiałoznawstwie, aby uczynić obrabianą próbkę bardziej użyteczną poprzez zmniejszenie jej twardości i zwiększenie jej plastyczności (zdolność do zmiany formy bez pękania).

Wyżarzanie zmienia fizyczne, a czasem chemiczne właściwości materiału, ponieważ rekrystalizacja zachodzi podczas procesu chłodzenia. Dlatego powstające struktury wielu stopów, w tym stali węglowej, zależą zarówno od ogrzewania, jak i od szybkości chłodzenia. Metale żelazne, takie jak stal, wymagają powolnego chłodzenia do wyżarzania. Inne materiały (np. Miedź, srebro) można albo powoli chłodzić na powietrzu, albo szybko schładzać w wodzie.

Nagrzewanie indukcyjne zapewnia lepszą kontrolę procesu wyżarzania. Dzięki precyzyjnej regulacji mocy grzewczej można łatwo uzyskać powtarzalne profile grzania. Ponieważ przedmiot obrabiany jest bezpośrednio podgrzewany przez pole magnetyczne, można uzyskać szybszą reakcję. Ponadto wysoka ogólna wydajność procesu nagrzewania indukcyjnego ma kluczowe znaczenie dla tak długiej obróbki.

W porównaniu z większością standardowych metod, wyżarzanie indukcyjne jest czystym i łatwym do zautomatyzowania podejściem bezdotykowym, zapewniającym wysoką jakość obrabianych elementów.

Zalety nagrzewania indukcyjnego wyżarzania:

  • Przetwarzane zgodnie z kontrolą parametrów w czasie rzeczywistym
  • Wyniki metalurgiczne podobne do tych uzyskiwanych w konwencjonalnych piecach
  • Mniejsze zanieczyszczenie środowiska
  • Zwiększ efektywność energetyczną
  • Skrócony czas przetwarzania
  • Możliwość kontroli ciepła, dokładność temperatury
  • Możliwość ogrzewania małych powierzchni bez zmiany właściwości pozostałej części
  • Cykl dokładny i powtarzalny
  • Zmniejszenie utleniania powierzchni
  • Lepsze środowisko pracy

Niektóre powiązane branże to rury i przewody rurowe, medycyna, ropa i gaz oraz motoryzacja.