Odprężanie przy nagrzewaniu indukcyjnym W przypadku metalu, który został przetworzony na zimno, uformowany, obrobiony skrawaniem, spawany lub cięty, może być konieczne wstępne wykonanie operacji odprężenia w celu zmniejszenia naprężeń powstających podczas procesu produkcji.
Odprężanie przy nagrzewaniu indukcyjnym jest stosowany zarówno do stopów żelaznych, jak i nieżelaznych i ma na celu usunięcie wewnętrznych naprężeń szczątkowych generowanych przez wcześniejsze procesy produkcyjne, takie jak obróbka skrawaniem, walcowanie na zimno i spawanie. Bez tego późniejsza obróbka może spowodować niedopuszczalne odkształcenie i / lub materiał może mieć problemy eksploatacyjne, takie jak pękanie korozyjne naprężeniowe. T 
Obróbka nie ma na celu spowodowania znaczących zmian w strukturze materiału lub właściwościach mechanicznych i dlatego jest zwykle ograniczona do stosunkowo niskich temperatur.
W przypadku metalu, który został przetworzony na zimno, uformowany, obrobiony skrawaniem, spawany lub cięty, może być konieczne wstępne wykonanie operacji odprężenia w celu zmniejszenia naprężeń powstających podczas procesu produkcji.
Naprężenia w metalu w wyniku operacji produkcyjnych mogą powodować niepożądane zmiany wymiarów, odkształcenie, przedwczesne uszkodzenie lub pękanie korozyjne naprężeniowe części po uwolnieniu tych naprężeń. Części o wąskich wymaganiach wymiarowych mogą wymagać odprężenia przed wykonaniem innych operacji produkcyjnych. Sekcje spawane można uwolnić od naprężeń dzięki operacji ogrzewania odprężającego.
Odprężanie indukcyjne można przeprowadzić w komorze z kontrolowaną atmosferą lub w próżni w celu zmniejszenia utleniania.
Stalom węglowym i stalom stopowym można przypisać dwie formy odprężania:
1. Obróbka w typowej temperaturze 150-200 ° C zmniejsza szczytowe naprężenia po utwardzeniu bez znaczącego zmniejszenia twardości (np. Elementy nawęglane, łożyska itp.):
2. Obróbka w typowej temperaturze 600-680 ° C (np. Po spawaniu, obróbce skrawaniem itp.) Zapewnia praktycznie całkowite odciążenie.
Stopy nieżelazne są odprężane w wielu różnych temperaturach zależnych od rodzaju i stanu stopu. Stopy utwardzone wydzieleniowo są ograniczone do temperatur odprężających poniżej temperatury starzenia.
Austenityczne stale nierdzewne są odprężane w temperaturach poniżej 480 ° C lub powyżej 900 ° C, czyli temperaturach pomiędzy zmniejszeniem odporności na korozję w gatunkach niestabilizowanych lub o niskiej zawartości węgla. Zabiegi powyżej 900 ° C są często wyżarzaniem w pełnym roztworze.
Normalizowanie Stosowane do niektórych, ale nie wszystkich stali konstrukcyjnych, normalizowanie może zmiękczać, utwardzać lub odprężać materiał, w zależności od jego stanu początkowego. Celem obróbki jest przeciwdziałanie skutkom wcześniejszych procesów, takich jak odlewanie, kucie lub walcowanie, poprzez udoskonalenie istniejącej niejednorodnej struktury w taką, która poprawia skrawalność / odkształcalność lub, w przypadku niektórych form produktu, spełnia ostateczne wymagania dotyczące właściwości mechanicznych.
Głównym celem jest kondycjonowanie stali, tak aby po późniejszym ukształtowaniu element odpowiadał zadowalająco na operację hartowania (np. Wspomaganie stabilności wymiarowej). Normalizowanie polega na podgrzaniu odpowiedniej stali do temperatury typowo w zakresie 830-950 ° C (równej lub wyższej od temperatury hartowania stali hartowanych lub powyżej temperatury nawęglania stali do nawęglania), a następnie ochłodzeniu na powietrzu. Ogrzewanie odbywa się zwykle na powietrzu, dlatego wymagana jest późniejsza obróbka lub wykańczanie powierzchni w celu usunięcia zgorzeliny lub warstw odwęglonych.
Stale utwardzane na powietrzu (np. Niektóre stale stosowane w przemyśle motoryzacyjnym) są często „odpuszczane” (wyżarzane podkrytycznie) po normalizacji w celu zmiękczenia struktury i / lub zwiększenia skrawalności. Wiele specyfikacji samolotów również wymaga takiej kombinacji zabiegów. Stale, które zwykle nie są normalizowane, to takie, które twardnieją znacznie podczas chłodzenia powietrzem (np. Wiele stali narzędziowych) lub takie, które nie uzyskują żadnych korzyści konstrukcyjnych lub wytwarzają nieodpowiednie struktury lub właściwości mechaniczne (np. Stale nierdzewne).
Maszyna do wstępnego podgrzewania indukcyjnego PWHT jest szeroko stosowany do torfów spawalniczych rur / rur i pwht, znoszenia naprężeń i tak dalej.
Spawanie jest jednym z najbardziej krytycznych procesów w produkcji zbiorników ciśnieniowych, takich jak kocioł w elektrowni cieplnej. Temperatura roztopionego jeziorka spawalniczego podczas procesu wynosi 2000 st. C. Przyrost ciepła jest szybki i natychmiastowy. Kiedy ten mały pasek stopionego basenu ostygnie, skurcz powoduje naprężenia termiczne, które są zamykane wewnątrz metalu. Może to również zmienić makrostrukturę stali.
PWHT eliminuje te efekty poprzez podgrzewanie, wygrzewanie i chłodzenie obszaru spoiny w sposób kontrolowany do temperatur poniżej pierwszego punktu transformacji, dając makrostrukturze wystarczający czas na ponowne dostosowanie się do pierwotnego stanu i usunięcie naprężenia szczątkowego.
PWHT polega na podgrzaniu metalu po procesie spawania w sposób kontrolowany do temperatury poniżej pierwszego punktu przemiany, wygrzaniu w tej temperaturze przez dostatecznie długi czas i schłodzeniu z kontrolowanymi szybkościami.
Ogrzewanie indukcyjne to metoda, która zyskuje na popularności mimo wysokich kosztów. Jest to proces bardziej przyjazny dla spawaczy. W przeciwieństwie do ogrzewania oporowego, tylko rura nagrzewa się. Gradienty temperatury są jednolite na całej grubości.
Moc grzewcza wynosi od 10 kW do 120 kW
Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW i tak dalej.
Temperatura ogrzewania: 0 ~ 900 ° C
Maksymalna temperatura ogrzewania: 900 ° C
Średnica rury / rurki: 50 ~ 2000 mm
Wężownica grzewcza: cewka zaciskowa lub koc grzejny indukcyjny
Nagrzewnica indukcyjna obejmuje:
1. nagrzewnica indukcyjna.
2. MIĘKKI indukcyjny kabel grzejny
3. Przedłuż kabel
4. Termopara typu K
5. Rejestrator papierowy / elektroniczny i tak dalej.
Porównaj z grzejnikiem ceramicznym i grzejnikiem ramowym. Ma większą przewagę.
1. Szybka prędkość nagrzewania i niezrównana temperatura nagrzewania
2. Oszczędność energii bez zanieczyszczeń
3. Długi czas pracy i bardziej stabilny
4. Ekran dotykowy i sterowanie PLC, łatwe w obsłudze
5. Czy nadaje się do różnych warunków spawania