Odprężanie indukcyjne jest stosowany zarówno do stopów żelaznych, jak i nieżelaznych i jest przeznaczony do usuwania wewnętrznych naprężeń szczątkowych generowanych przez wcześniejsze procesy produkcyjne, takie jak obróbka skrawaniem, walcowanie na zimno i spawanie. Bez tego późniejsza obróbka może spowodować niedopuszczalne odkształcenie i / lub materiał może mieć problemy eksploatacyjne, takie jak pękanie korozyjne naprężeniowe. Obróbka nie ma na celu spowodowania znaczących zmian w strukturze materiału lub właściwościach mechanicznych i dlatego jest zwykle ograniczona do stosunkowo niskich temperatur.
Stalom węglowym i stalom stopowym można przypisać dwie formy odprężania:
1. Obróbka w typowej temperaturze 150-200 ° C zmniejsza szczytowe naprężenia po utwardzeniu bez znaczącego zmniejszenia twardości (np. Elementy nawęglane, łożyska itp.)
2. Obróbka w typowej temperaturze 600-680 ° C (np. Po spawaniu, obróbce skrawaniem itp.) Zapewnia praktycznie całkowite odciążenie.
Cel
Płaskie półfabrykaty ze stali węglowej odprężające z szybkością 30 metra na minutę w celu zmniejszenia twardości od zewnętrznej strony 9.1 ”/ 2 mm z każdej strony i wyeliminowania problemów z pękaniem produktu końcowego
Materiał: płaskie półfabrykaty ze stali węglowej (szerokość 5.7–10.2 ”/ 145–259 mm i grubość 0.07–0.1” / 1.8–2.5 mm)
Temperatura: 1200 ºF (649 ºC)
Częstotliwość: 30 kHz
Nagrzewnica indukcyjna: system nagrzewania indukcyjnego HLQ 200 kW 10-30 kHz wyposażony w zdalną stację grzewczą zawierającą osiem kondensatorów 10 μF
- Nagrzewnica indukcyjna dzielona z wieloma zwojami zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania
Proces Płaskie półfabrykaty ze stali węglowej będą przechodzić przez cewkę indukcyjną z szybkością 30 stóp / 9.1 metra na minutę w celu odpuszczenia lub odprężenia stali węglowej. Podczas tego procesu stal węglowa nagrzeje się do 1200 ° F (649 ° C). To wystarczy, aby usunąć utwardzenie z 2 ”/ 51 mm z każdej strony szerokości.
Wyniki / korzyści
Prędkość: Indukcja szybko podgrzewa stal węglową do temperatury, co umożliwia szybkość 30 stóp na minutę
-Wydajność: Ogrzewanie indukcyjne nie tylko oszczędza czas produkcji, ale także oszczędza koszty energii
–Odcisk stopy: Indukcja zajmuje niewielką powierzchnię, więc można ją łatwo wdrożyć w procesach produkcyjnych, takich jak
ten
Obróbka w typowej temperaturze 150-200 ° C zmniejsza szczytowe naprężenia po utwardzeniu bez znaczącego zmniejszenia twardości (np. Elementy nawęglane, łożyska itp.):
–Obróbka w typowo 600-680 ° C (np. Po spawaniu, obróbce skrawaniem itp.) Zapewnia praktycznie całkowite odprężenie.
–Stopy nieżelazne są odprężane w wielu różnych temperaturach zależnych od rodzaju i stanu stopu. Stopy utwardzone wydzieleniowo są ograniczone do temperatur odprężających poniżej temperatury starzenia.
Austenityczne stale nierdzewne są odprężane w temperaturach poniżej 480 ° C lub powyżej 900 ° C, czyli temperaturach pomiędzy zmniejszeniem odporności na korozję w gatunkach niestabilizowanych lub o niskiej zawartości węgla. Zabiegi powyżej 900 ° C są często wyżarzaniem w pełnym roztworze.
Normalizowanie Stosowane do niektórych, ale nie wszystkich stali konstrukcyjnych, normalizowanie może zmiękczać, utwardzać lub odprężać materiał, w zależności od jego stanu początkowego. Celem obróbki jest przeciwdziałanie skutkom wcześniejszych procesów, takich jak odlewanie, kucie lub walcowanie, poprzez udoskonalenie istniejącej niejednorodnej struktury w taką, która poprawia skrawalność / odkształcalność lub, w przypadku niektórych form produktu, spełnia ostateczne wymagania dotyczące właściwości mechanicznych.
Głównym celem jest kondycjonowanie stali, tak aby po późniejszym ukształtowaniu element odpowiadał zadowalająco na operację hartowania (np. Wspomaganie stabilności wymiarowej). Normalizowanie polega na podgrzaniu odpowiedniej stali do temperatury typowo w zakresie 830-950 ° C (równej lub wyższej od temperatury hartowania stali hartowanych lub powyżej temperatury nawęglania stali do nawęglania), a następnie ochłodzeniu na powietrzu. Ogrzewanie odbywa się zwykle na powietrzu, dlatego wymagana jest późniejsza obróbka lub wykańczanie powierzchni w celu usunięcia zgorzeliny lub warstw odwęglonych.
Stale utwardzane na powietrzu (np. Niektóre stale stosowane w przemyśle motoryzacyjnym) są często „odpuszczane” (wyżarzane podkrytycznie) po normalizacji w celu zmiękczenia struktury i / lub zwiększenia skrawalności. Wiele specyfikacji samolotów również wymaga takiej kombinacji zabiegów. Stale, które zwykle nie są normalizowane, to takie, które twardnieją znacznie podczas chłodzenia powietrzem (np. Wiele stali narzędziowych) lub takie, które nie uzyskują żadnych korzyści konstrukcyjnych lub wytwarzają nieodpowiednie struktury lub właściwości mechaniczne (np. Stale nierdzewne).