Kucie indukcyjne

Opis

Kucie indukcyjne i formowanie na gorąco Technologia to metoda plastycznego odkształcania metalu uzyskanego poprzez uderzanie w pojedynczy kawałek metalu. Metal kucie indukcyjne i formowanie na gorąco są doskonałymi aplikacjami ogrzewania indukcyjnego. Przemysłowe procesy kucia i formowania na gorąco obejmują gięcie lub kształtowanie kęsów metalowych lub wykwitanie po ogrzaniu do temperatury, w której odporność na odkształcenia jest słaba. Można również stosować bloki materiałów nieżelaznych. Rozwiązania kucia indukcyjnego zostały zainstalowane w wielu krajach, głównie w branży metalowej i odlewniczej. Przykładami materiałów, które można przetwarzać w procesie kucia indukcyjnego i formowania na gorąco, są aluminium, mosiądz, miedź, stal żelazna i stal nierdzewna.

Przybliżone temperatury formowania na gorąco najczęściej używanych materiałów przemysłowych to:

• Stal 1200 º C • Mosiądz 750 º C • Aluminium 550 º C

Całkowite kucie / aplikacje do formowania na gorąco

indukcyjny proces formowania na gorąco
indukcyjny proces formowania na gorąco

Nagrzewnice indukcyjne są powszechnie używane do podgrzewania kęsów stalowych, prętów, bloków mosiężnych i bloczków tytanowych do odpowiedniej temperatury do kucia i formowania na gorąco.

Kończy kucie / aplikacje do formowania na gorąco

Nagrzewanie indukcyjne jest również wykorzystywane do podgrzewania części, takich jak końce rur, zakończenia osi, części samochodowe i końcówki prętów w procesach częściowego formowania i kucia.

Zalety kucia matrycowego / formowania na gorąco

W porównaniu do konwencjonalnych pieców indukcyjne piece kuźni oferują znaczące zalety procesowe i jakościowe:

1. Znacznie krótsze czasy ogrzewania, minimalizując osadzanie się kamienia i utlenianie
2. Łatwa i dokładna kontrola temperatury. Części w temperaturach poza specyfikacjami można wykryć i usunąć
3. Nie tracimy czasu na oczekiwanie, aż piec podniesie się do wymaganej temperatury
4. Automatyczne nagrzewanie indukcyjne wymaga minimalnej pracy fizycznej
5. Ciepło można skierować do jednego określonego punktu, co jest bardzo ważne dla części z tylko jednym obszarem formowania.
6. Większa sprawność cieplna - ciepło jest wytwarzane w samej części i nie wymaga ogrzewania w dużej komorze.
7. Lepsze warunki pracy. Jedynym ciepłem obecnym w powietrzu jest temperatura samych części. Warunki pracy są znacznie przyjemniejsze niż w przypadku pieca na paliwo.

=