Maszyny do formowania wtryskowego z ogrzewaniem indukcyjnym

Opis

Krótkie wprowadzenie maszyn do formowania wtryskowego z ogrzewaniem indukcyjnym i wytłaczania tworzyw sztucznych:

Ogrzewanie indukcyjne maszyny do formowania wtryskowego/wytłaczanie tworzyw sztucznych to jeden z rodzajów energooszczędnych grzejników. Ma wiele zalet, w tym znaczną oszczędność energii, szybkie nagrzewanie, wysoką wydajność energetyczną, niskie lub zerowe koszty konserwacji itp. Może również obniżyć temperaturę otoczenia, wytwarzając znacznie mniej ciepła. Podczas montażu systemu nagrzewnicy indukcyjnej nie nastąpią żadne większe zmiany w elektrycznym systemie sterowania.

Gdzie można wtryskarki z ogrzewaniem indukcyjnym/wytłaczanie tworzyw sztucznych?

Stosowany jest głównie do wtrysku, wytłaczania; maszyny do folii rozdmuchowej, ciągnienia drutu, granulacji i recyklingu itp. Zastosowanie produktu obejmuje folię, arkusz, profil, surowiec itp. Może być stosowany do podgrzewania beczki, kołnierza, głowicy gwinciarskiej, ślimaka i innych części maszyn. Doskonale sprawdza się w energooszczędnym i chłodzącym środowisku pracy.

Ogrzewanie indukcyjne to proces podgrzewania elektrycznie przewodzącego obiektu (zwykle metalu) przez indukcję elektromagnetyczną, w której w metalu generowane są prądy wirowe, a opór prowadzi do nagrzewania metalu przez Joule'a. Sama cewka indukcyjna nie nagrzewa się. Obiektem wytwarzającym ciepło jest sam obiekt ogrzewany.

Dlaczego i jak maszyny do formowania wtryskowego z ogrzewaniem indukcyjnym/wytłaczanie tworzyw sztucznych mogą oszczędzać energię?

Obecnie większość maszyn do tworzyw sztucznych wykorzystuje konwencjonalną metodę ogrzewania oporowego, w której drut oporowy jest podgrzewany, a następnie przekazuje ciepło do beczki przez pokrywę grzałki. Tak więc tylko ciepło znajdujące się w pobliżu powierzchni beczki może być przekazywane do beczki i ciepło w pobliżu zewnętrznej osłony nagrzewnicy jest tracone do powietrza, co powoduje wzrost temperatury otoczenia.
Nagrzewnica indukcyjna to technologia, w której pola magnetyczne o wysokiej częstotliwości, które powodują nagrzewanie się pola elektromagnetycznego (EMF), ocierają się o siebie. Gdy beczka jest nagrzana, a ciepło jest minimalne, występuje bardzo wysoka wydajność cieplna i minimalne straty ciepła środowisko, w którym oszczędność energii może osiągnąć 30-80%. Ze względu na to, że cewka indukcyjna nie wytwarza dużego ciepła, a także nie ma drutu oporowego, który utlenia się i powoduje przepalenie grzałki, nagrzewnica indukcyjna ma dłuższą żywotność żywotność, a także mniej konserwacji.

Jakie są zalety wtryskarek z ogrzewaniem indukcyjnym/wytłaczania tworzyw sztucznych?

  • Efektywność energetyczna 30%-85%
    Obecnie maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych wykorzystują głównie oporowe elementy grzejne, które mogą wytwarzać dużą ilość ciepła wypromieniowanego do otoczenia. Ogrzewanie indukcyjne jest idealną alternatywą rozwiązania tego problemu. Temperatura powierzchni nagrzewnicy indukcyjnej waha się od 50ºC do 90ºC, straty ciepła są znacznie zminimalizowane, zapewniając oszczędność energii rzędu 30%-85%. Efekt oszczędności energii jest zatem bardziej widoczny, gdy system ogrzewania indukcyjnego jest stosowany w urządzeniach grzewczych o dużej mocy.
  • Bezpieczeństwo
    Zastosowanie systemu nagrzewania indukcyjnego sprawia, że ​​powierzchnia maszyny jest bezpieczna w dotyku, a to oznacza, że ​​można uniknąć oparzeń, które często występują w maszynach do tworzyw sztucznych, które wykorzystują oporowe elementy grzejne, zapewniając bezpieczne miejsce pracy dla operatorów.
  • Szybkie nagrzewanie, wysoka wydajność grzewcza
    W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, którego sprawność konwersji energii wynosi około 60%, ogrzewanie indukcyjne jest ponad 98% wydajne w przekształcaniu energii elektrycznej w ciepło.
  • Niższa temperatura miejsca pracy, wyższy komfort obsługi
    Po zastosowaniu systemu nagrzewania indukcyjnego temperatura całego warsztatu produkcyjnego obniża się o ponad 5 stopni.
  • Długa żywotność
    W przeciwieństwie do oporowych elementów grzejnych, które muszą długotrwale pracować w wysokiej temperaturze, nagrzewanie indukcyjne działa w temperaturze zbliżonej do temperatury otoczenia, dzięki czemu skutecznie przedłuża żywotność.
  • Dokładna kontrola temperatury, wysoka kwalifikacja produktu
    Nagrzewanie indukcyjne zapewnia niską lub brak bezwładności cieplnej, dzięki czemu nie spowoduje przeregulowania temperatury. A temperatura może pozostać na ustawionej wartości różnicy 0.5 stopnia.

Jaka jest wyższość nagrzewania indukcyjnego do wtryskarek/wytłaczania tworzyw sztucznych w porównaniu z tradycyjnymi grzejnikami?

Nagrzewnica indukcyjna Grzejniki tradycyjne
Sposób podgrzewania Nagrzewanie indukcyjne to proces nagrzewania przedmiotu przewodzącego prąd elektryczny (zwykle metalu) za pomocą indukcji elektromagnetycznej, w której w metalu generowane są prądy wirowe, a opór prowadzi do nagrzewania metalu metodą Joule'a. Sama cewka indukcyjna nie nagrzewa się. Obiekt wytwarzający ciepło to sam obiekt ogrzewany Druty oporowe nagrzewają się bezpośrednio, a ciepło jest przekazywane przez kontakt.
 czas nagrzewania Szybsze nagrzewanie, wyższa wydajność wolniejsze nagrzewanie, niższa wydajność
 Wskaźnik oszczędności energii

 Zaoszczędź 30-80% energii, zmniejsz temperaturę pracy

Nie można oszczędzać energii
 Instalacja  Łatwa instalacja Łatwa instalacja
 Działanie  Łatwy w obsłudze Łatwy w obsłudze
 Konserwacja

Skrzynka sterownicza jest łatwa do wymiany bez wyłączania maszyny

Łatwy do wymiany, ale trzeba wyłączyć maszynę

Kontrola temperatury Mała bezwładność cieplna i precyzyjna regulacja temperatury, ponieważ grzałka nie nagrzewa się sama. Duża bezwładność cieplna, niska dokładność kontroli temperatury
 Jakość produktu  Wyższa jakość produktu dzięki precyzyjnej kontroli temperatury Niższa jakość produktu
 Bezpieczeństwo

 Powłoka zewnętrzna jest bezpieczna w dotyku, niższa temperatura powierzchni, brak upływu prądu.

 Temperatura na zewnętrznej powłoce jest znacznie wyższa, łatwo się poparzyć. Upływ prądu podczas nieprawidłowej obsługi.
Żywotność grzałki 2-4years 1-2 lat
Żywotność beczki i śruby

Dłuższa żywotność beczki, ślimaka itp. ze względu na mniejszą częstotliwość wymiany grzałek.

Krótszy okres użytkowania beczki, śruby itp.

 Środowisko Niższa temperatura otoczenia;
Żadnego hałasu
Znacznie wyższa temperatura otoczenia i dużo hałasu

Obliczanie mocy ogrzewania indukcyjnego

W przypadku znajomości mocy grzewczej istniejącego systemu grzewczego, dobrać odpowiednią moc zgodnie ze współczynnikiem obciążenia

  • Współczynnik obciążenia ≤ 60%, odpowiednia moc to 80% pierwotnej mocy;
  • Wskaźnik obciążenia między 60%-80%, wybierz oryginalną moc;
  • Wskaźnik obciążenia > 80%, odpowiednia moc to 120% pierwotnej mocy;

Gdy moc grzewcza istniejącego systemu grzewczego jest nieznana

  • W przypadku wtryskarki, maszyny do rozdmuchiwania folii i maszyny do wytłaczania moc powinna być obliczona jako 3W na cm2 zgodnie z rzeczywistą powierzchnią cylindra (beczki);
  • W przypadku maszyny do granulowania na sucho moc powinna być obliczona jako 4W na cm2 zgodnie z rzeczywistą powierzchnią cylindra (beczki);
  • W przypadku maszyny do peletowania na mokro moc powinna być obliczona jako 8W na cm2 zgodnie z rzeczywistą powierzchnią cylindra (beczki);

Na przykład: średnica cylindra 160mm, długość 1000mm (tzn. 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Obliczanie powierzchni cylindra: 16 * 3.14 * 100 = 5024 cm²
Obliczanie jako 3W na cm2: 5024*3=15072W, czyli 15kW

Wtryskarka z ogrzewaniem indukcyjnym

=