system nagrzewania indukcyjnego magnetycznego

Opis

Magnetyczny system nagrzewania indukcyjnego IGBT

Główna charakterystyka:

  • Moduł IGBT i technologie odwracania, lepsza wydajność, wyższa niezawodność i niższe koszty konserwacji;
  • 100% cykl pracy, praca ciągła jest dozwolona przy maksymalnej mocy wyjściowej;
  • można wybrać odpowiednio stały prąd lub stałą moc, aby uzyskać wyższą sprawność grzewczą;
  • wyświetlanie mocy grzewczej i prądu grzewczego oraz częstotliwości oscylacji;
  • Funkcje wielu wyświetlaczy, z wyświetlaniem nadmiernego prądu, nadmiernym napięciem, awarią wody, awarią fazy i niesprawnym urządzeniem, i tak dalej, maszyna może być chroniona przed zniszczeniem, a maszyny można łatwo naprawić.
  • prosty w instalacji, instalacja może być wykonana przez nieprofesjonalną osobę bardzo łatwo, woda podłączeniowa i zasilanie mogą zostać zakończone w ciągu kilku minut.
  • lekka waga, mały rozmiar.
  • inny kształt i rozmiar nagrzewnica indukcyjna można łatwo zmienić, aby podgrzać różne części.
  • zalety modelu z timerem: moc i czas pracy okresu ogrzewania i okresu zatrzymania mogą być odpowiednio ustawione, aby zrealizować prostą krzywą grzania, model ten jest sugerowany do użycia w produkcji seryjnej w celu poprawy powtarzalności.
  • rozdzielone modele są zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​brudnego otoczenia, generator można umieścić w czystej przestrzeni, aby zwiększyć niezawodność; Dzięki niewielkim rozmiarom i niewielkiej wadze oddzielonego transformatora, jest on wygodny w użyciu na linii produkcyjnej i łatwo montowany wewnątrz maszyny lub mechanizmu przesuwu.
Seria Model Moc wejściowa Max Prąd wejściowy Max Częstotliwość oscylacji Napięcie wejściowe Cykl pracy
MF

.

Generator indukcyjny DW-MF-15 15KW 23A 1KHz-20KHz Według aplikacji 3phases380V ± 10% 100%
Generator indukcyjny DW-MF-25 25KW 36A
DW-MF-35 Generator indukcyjny 35KW 51A
Generator indukcyjny DW-MF-45 45KW 68A
Generator indukcyjny DW-MF-70 70KW 105A
Generator indukcyjny DW-MF-90 90KW 135A
Generator indukcyjny DW-MF-110 110KW 170A
Generator indukcyjny DW-MF-160 160KW 240A
Generator indukcyjny DW-MF-300 300KW 400A
DW-MF-45 Indukcyjny paleniskowy piec do kucia 45KW 68A 1KHz-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-70 Indukcyjny paleniskowy piec do kucia 70KW 105A
DW-MF-90 Indukcyjny paleniskowy piec do kucia 90KW 135A
DW-MF-110 Indukcyjny paleniskowy piec do kucia 110KW 170A
Indukcyjny piec do kucia prętów grzewczych DW-MF-160 160KW 240A
Indukcyjny piec do topienia DW-MF-15 15KW 23A 1K-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
Indukcyjny piec do topienia DW-MF-25 25KW 36A
Indukcyjny piec do topienia DW-MF-35 35KW 51A
Indukcyjny piec do topienia DW-MF-45 45KW 68A
Indukcyjny piec do topienia DW-MF-70 70KW 105A
Indukcyjny piec do topienia DW-MF-90 90KW 135A
Indukcyjny piec do wytapiania DW-MF-110 110KW 170A
Indukcyjny piec do wytapiania DW-MF-160 160KW 240A
Urządzenia do hartowania indukcyjnego DW-MF-110 110KW 170A 1K-8KHz 3phases380V ± 10% 100%
Urządzenia do hartowania indukcyjnego DW-MF-160 160KW 240A
HF

.

Seria DW-HF-15 DW-HF-15KW 15KVA 32A 30-100KHz Jednofazowy 220V 80%
Seria DW-HF-25 DW-HF-25KW-A 25KVA 23A 20K-80KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-HF-25KW-B
Seria DW-HF-35 DW-HF-35KW-B 35KVA 51A
Seria DW-HF-45 DW-HF-45KW-B 45KVA 68A
Seria DW-HF-60 DW-HF-60KW-B 60KVA 105A
Seria DW-HF-80 DW-HF-80KW-B 80KVA 130A
Seria DW-HF-90 DW-HF-90KW-B 90KVA 160A
Seria DW-HF-120 DW-HF-120KW-B 120KVA 200A
Seria DW-HF-160 DW-HF-160KW-B 160KVA 260A
UH

.

F

.

 

DW-UHF-4.5KW 4.5KW 20A 1.1-2.0MHz Jednofazowy 220V ± 10% 100%
DW-UHF-6.0KW 6.0KW 28A
DW-UHF-10KW 10KW 15A 100-500KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-UHF-20KW 20KW 30A 50-250KHz
DW-UHF-30KW 30KW 45A 50-200KHz
DW-UHF-40KW 40KW 60A 50-200KHz
DW-UHF-60KW 60KW 90A 50-150KHz

Konsultacje

1. ogrzewanie (kucie na gorąco, mocowanie na gorąco i wytapianie)

Kucie na gorąco indukcyjne ma na celu wytwarzanie elementów o określonej temperaturze (różne materiały wymagają różnych temperatur) w inne kształty za pomocą prasy do kucia za pomocą prasy wykrojnikowej, maszyny do kucia lub innych urządzeń, na przykład, wytłaczanie na gorąco koperty zegarka, flanu zegarka, rączki, formy akcesoria, naczynia kuchenne i stołowe, wyroby artystyczne, część standardowa, łącznik, prefabrykowana część mechaniczna, zamek z brązu, nit, stalowy trzpień i trzpień.

Łączenie na gorąco odnosi się do łączenia różnych metali lub metali z niemetalami poprzez ogrzewanie w oparciu o zasadę rozszerzania na gorąco lub wytapiania na gorąco, na przykład wtopione spawanie rdzenia miedzianego radiatora komputerowego z blachą aluminiową i wstęgą głośnika, połączenie stali i tworzywa sztucznego tuba, uszczelnienie folii aluminiowej (peeling z pasty do zębów), wirnik silnika i uszczelnienie rurowego elektrycznego elementu grzejnego.

Wytapianie ma głównie na celu stopienie metalu w ciecz przy użyciu wysokiej temperatury, co ma zastosowanie głównie do wytopu żelaza, stali, miedzi, aluminium, cynku, a także różnych metali szlachetnych.

2. obróbka cieplna (hartowanie powierzchni)

Hartować dla różnych okuć i narzędzi, takich jak szczypce, klucze, młotki, siekiery, narzędzia do wkręcania i nożyce (nożyce sadownicze).

Hartować do różnych elementów wyposażenia samochodów i motocykli, takich jak wał korbowy, korbowód, sworzeń tłokowy, koło łańcuchowe, koło aluminiowe, zawór, wał wahacza, półoś, mały wałek i widelec. Różne narzędzia elektryczne, takie jak przekładnia i osie.

Hartowanie do obrabiarek, takich jak platforma tokarki i szyna prowadząca.

Hartować dla różnych części metalowych sprzętu i części obrabianych, takich jak wał, koło zębate (koło łańcuchowe), krzywka, uchwyt i zacisk itp.

Hartować do form okuć, takich jak formy o małych rozmiarach, akcesoria do form i wewnętrzny otwór formy.

3. spawanie (lutospawanie, lutowanie srebrem i lutowanie twarde)

Spawanie różnych narzędzi tnących, takich jak narzędzie diamentowe, narzędzie ścierne, narzędzie wiertnicze, brzeszczot ze stopu, frez ze stopu twardego, frez, rozwiertak, narzędzie do planowania i pełne wiertło centrujące.

Spawanie różnych sprzętowych gadżetów mechanicznych: lutowanie srebrem i Lutowanie indukcyjne z metali tej samej odmiany lub różnych odmian, takich jak sprzętowe produkty toaletowe i kuchenne, miedziane armatura chłodnicza, oprawa do dekoracji lamp, precyzyjna armatura do form, uchwyt do sprzętu, ubijak do jajek, stal stopowa i stal, stal i miedź, a także miedź i miedź.

Spawanie dna zbiorników zespolonych ma zastosowanie głównie do lutospawania okrągłego, kwadratowego, a także innych nieregularnych zwykłych dna garnka. Ma również zastosowanie do zwykłego lutospawania innych metali.

Zgrzewanie tarczy grzejnej czajnika elektrycznego odnosi się głównie do lutospawania płaskiej podstawy ze stali nierdzewnej, blachy aluminiowej oraz rurowych elementów grzejnych o różnych kształtach.

3. podpalanie (odpuszczanie i modulacja)

Wyżarzanie różnych produktów ze stali nierdzewnej, takich jak miska ze stali nierdzewnej, puszka wyżarzana i wytłaczana, wyżarzana zagięta krawędź, wyżarzany zlew, rura ze stali nierdzewnej, zastawa stołowa i kubek.

Wyżarzanie różnych innych elementów metalowych, takich jak głowica piłeczki golfowej, kij, zamek mosiężny, okucie miedziane, uchwyt noża kuchennego, ostrze, patelnia aluminiowa, wiadro aluminiowe, grzejnik aluminiowy i różne produkty aluminiowe.

Indukcyjna zasada ogrzewania

Konwersja częstotliwości elektromagnetyczne nagrzewanie indukcyjne lub w skrócie nagrzewanie indukcyjne jest metodą ogrzewania materiałów metalowych poprzez zamianę źródła zasilania o częstotliwości sieci na energię o określonym zakresie, opartą na zasadzie indukcji elektromagnetycznej. Ma zastosowanie głównie do obróbki metali na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia. Ten rodzaj techniki ogrzewania ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (np. Uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w medycynie i przemyśle spożywczym), materiałach półprzewodnikowych (np. Wytłaczany krzem monokrystaliczny i podgrzewane mocowanie metalowych części do szyb samochodowych).

Podstawy ogrzewania indukcyjnego obejmują cewkę indukcyjną, źródło zasilania prądem przemiennym i elementy obrabiane. Cewkę indukcyjną można wytwarzać w różnych kształtach zgodnie z różnymi ogrzewanymi przedmiotami. Cewka jest połączona ze źródłem zasilania zapewniającym prąd przemienny dla cewki. Prąd przemienny posiadany przez cewkę może wytwarzać przemienne pole magnetyczne przechodzące przez obrabiane elementy, aby wytworzyć przepływ wirowy wymagany przez ogrzewanie.

Zalety manetycznego systemu nagrzewania indukcyjnego

  1. Szybkie ogrzewanie: minimalna szybkość ogrzewania jest krótsza niż 1 sekunda (szybkość ogrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).
  2. Szeroki zakres ogrzewania: może być używany do podgrzewania różnych części metalowych (wymień wymienną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami roboczymi).
  3. Łatwa instalacja: może być używany po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej oraz rury doprowadzającej wodę i rury wznoszącej; jest mały i lekki.
  4. łatwa obsługa: możesz nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.
  5. Szybki rozruch: można rozpocząć pracę w trybie ogrzewania pod warunkiem, że dostępna jest woda i zasilanie.
  6. Niskie zużycie energii: W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokoczęstotliwościowymi z lampami próżniowymi, pozwala to zaoszczędzić energię o około 70%. Im mniejszy rozmiar obrabianego przedmiotu, tym mniejsze zużycie energii.
  7. Wysoka skuteczność:posiada takie cechy jak równomierne nagrzewanie (służy do regulacji rozstawu cewek indukcyjnych, aby zapewnić odpowiednią temperaturę wymaganą dla każdej części obrabianego przedmiotu), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy oraz może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.
  8. Kompleksowa ochrona:posiada takie funkcje jak sygnalizacja nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody oraz automatyczna kontrola i ochrona.
  9. Kontrolowana temperatura: ma zastosowanie do kontrolowania temperatury nagrzewania obrabianych przedmiotów zgodnie z zadanym czasem nagrzewania, a tym samym kontrolowania temperatury nagrzewania w określonym punkcie technicznym.
  10. Kompleksowy projekt pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.
  11. Niewielki rozmiar i lekka waga: waży zaledwie kilkadziesiąt kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogi pozwala skutecznie zaoszczędzić miejsce w warsztacie.
  12. Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego, który może wytworzyć około dziesięciu tysięcy napięcia, a tym samym może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.

=