Zredukować montaż Złożyć pręty łączące

Indukcyjne połączenie skurczowe Zamontuj korbowody z jednostkami grzewczymi IGBT

Cel Zmontuj korbowody z dokładniejszą kontrolą ciepła
Materiał Pręt ma średnicę zewnętrzną 9125 ”(23.18 mm), zwrotnica ma średnicę wewnętrzną 9125” (23.18 mm) z interferencją 0001 ”(0025 mm). Zespół przegubu jest kuty ze stali
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Częstotliwość 210 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF- 3.5 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą dwa kondensatory 1.0 μF o łącznej wartości 0.5 μF
• Nagrzewnica indukcyjna, zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Sześciozwojowa spiralna cewka służy do podgrzewania korbowodu przez 13 sekund. Cewka jest prostopadła do osi otworu, aby zapewnić równomierne nagrzewanie na całym obwodzie. Korbowód jest następnie montowany z tłokiem w celu połączenia skurczowego.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Dokładniejsza kontrola ciepła w porównaniu z palnikiem płomieniowym. Ogrzewa tylko kostkę, a nie całą część.
• Niższa temperatura stosowana w celu zapobiegania odbarwieniu.
• Zwiększona produktywność dzięki powtarzalności i łatwości obsługi. Używany jest pedał nożny i timer.
• Brak zanieczyszczenia produktu.

 

Zredukować montaż Złożyć pręty łączące

 

 

 

 

 

Indukcyjne połączenie termokurczliwe Montować korbowody

Indukcyjne zestawy termokurczliwe

Indukcyjne zestawy termokurczliwe

Cel Wykorzystanie indukcji do przygotowania zespołów żeliwnych do montażu skurczowego
Materiał Dostarczone przez nas wahacze żeliwne o różnych rozmiarach
Temperatura 450 ºF (232 ° C)
Czas procesu 20 sekund
Częstotliwość 148 kHz
Wyposażenie DW-UHF-5.0 kW, 150-400 kHz półprzewodnikowy indukcyjny system grzewczy, wyposażony w zdalną stację grzewczą zawierającą jeden kondensator 1.0 μF
Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Cztero-zwojowa spiralna cewka podgrzewa pierścień na jednym końcu zespołu. Cewka jest przeznaczona do koncentracji pola w kierunku środka zespołu, gdzie masa termiczna jest największa.
W poprzek rozgrzanego pierścienia cewka ma jaśniejsze pole. Po podgrzaniu kołek umieszcza się w pierścieniu, a całość hartuje wodą.
Czas nagrzewania różni się w zależności od części, ale jest krótszy niż 20 sekund.
Wyniki / korzyści Nagrzewanie indukcyjne spełnia potrzeby tego procesu:
• szybkie podgrzewanie części
• elastyczność dla części o różnych geometriach
• indywidualne, seryjne ogrzewanie części, odpowiednie do automatyzacji
• czyste źródło ciepła
• równomierny rozkład ciepła

Indukcyjne zestawy termokurczliwe

Ogrzewanie Sprzęgło wałka rozrządu w obudowie termokurczliwej

Ogrzewanie indukcyjne z wałem termokurczliwym przekładni z podgrzewaczem indukcyjnym IGBT

Cel: Ogrzanie koła zębatego wałka rozrządu o średnicy otworu 1.630 ″ w celu dopasowania skurczowego na stalowym wale o średnicy 1.632 ″. Aby koło zębate rozszerzyło się o 5000 ″, aby ślizgać się po wale, wymagana jest temperatura 0.002 ° F. Produkcja odbywa się obecnie w tempie 15-20 biegów na 24-godzinną zmianę poprzez ogrzewanie biegu
na gorącym talerzu. Cykl nagrzewania płyty grzejnej trwa około 45 minut.
Klient chciałby zapoznać się z dostępnymi opcjami pod względem czasu nagrzewania i rozmiaru maszyny.
Materiał: stalowa zębatka wałka rozrządu o średnicy 7 ″ i grubości 1 ″, z otworem o średnicy 1.630 ″.
Temperatura: 5000F
Zastosowanie: Unikalna trójzwojowa cewka spiralna wraz z różnymi półprzewodnikowymi zasilaczami indukcyjnymi DAWEI została zastosowana w celu osiągnięcia następujących wyników:
- 5000F zostało osiągnięte w trzy (3) minuty przy zastosowaniu półprzewodnikowego zasilacza indukcyjnego DW-HF 5 kW.
- 5000F osiągnięto w pięć (5), osiem (8) i dziesięć (10) minut przy użyciu półprzewodnikowego zasilacza indukcyjnego DW-HF-3 o mocy 5 kW.
- Zaobserwowano równomierne nagrzewanie dzięki unikalnej trójzwojowej (3) spiralnej cewce indukcyjnej.
Wyposażenie: odpowiednio wyjściowe zasilacze indukcyjne półprzewodnikowe DW-HF-35 i DW-HF-55 kW, w tym zdalne stacje cieplne i unikalna trójzwojowa cewka spiralna wykonana z miedzianej rury 3/16 ″ i średnicy wewnętrznej 4.4 ″.
Częstotliwość: 62 kHz

Zredukować montaż zębatki wałka rozrządu

Indukcyjne dopasowanie do wkładek

Indukcyjne dopasowanie do wkładek z grzałką termokurczliwą IGBT

Cel: Ogrzać aluminiową obudowę pompy paliwa o wymiarach 8 x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″ do 3750F, umożliwiając włożenie części stalowych. Obecnie obudowy są ogrzewane przez ponad godzinę w piecu konwekcyjnym. Obszary, w których mają być wstawione elementy stalowe, mają średnicę 1.5 ″ i 0.6875 ″. Ponadto proces wstawiania trwa nieco ponad minutę, dlatego 3750F należy utrzymywać przez ok
czas do zakończenia procesu.
Materiał: aluminiowa obudowa pompy o wymiarach 8 ″ x 4 1/2 ″ x 3 1/2 ″
Stalowe wstawki.
Temperatura: 3750F
Zastosowanie: Używając zasilacza półprzewodnikowego DW-HF-25 o mocy 25 kW, uzyskano następujące wyniki.
- 3750F zostało osiągnięte w ciągu jednej (1) minuty, aby umożliwić włożenie.
- 20 obudów z powodzeniem ogrzano za pomocą cewki typu naleśnikowego o pięciu (5) obrotach w prawo.
Wyposażenie: Indukcyjny zasilacz półprzewodnikowy Ameritherm SP 25 o mocy 25 kW, w tym jedna (1) zdalna stacja grzewcza zawierająca cztery (4) kondensatory o łącznej wartości 1.0 μF oraz cewka typu naleśnikowego o pięciu (5) obrotach w prawo, wykonana z miedzi 3/16 ″ rura.
Częstotliwość: 80 kHz

obkurczanie do wkładek

 

Indukcyjna rura stalowa do dopasowania termokurczliwego

Indukcyjna rura ze stali termokurczliwej z naczyniami grzewczymi IGBT

Cel Podgrzanie stalowej rury do temperatury 500-1000 ° F w celu obkurczania. Określić ekspansję (wzrost) ID w różnych temperaturach.
Materiał Rury stalowe 7 "OD X 4.75" ID x 5 "strefa ciepła
Wpisz termoparę "K" do pomiaru temperatury
Koc termiczny
Temperatura 500, 800, 1000 ° F (260, 427, 538 ° C)
Częstotliwość 66 kHz
Wyposażenie Zasilacz indukcyjny DW-HF-7.5, 7.5 kW, 150-400 kHz, wyposażony w zdalną stację grzewczą zawierającą dwa kondensatory 1.5 μF (łącznie 0.75 μF)
Specjalna, wieloobrotowa, szeregowo równoległa nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Wstępne testy zostały zakończone na próbce bez koca termicznego. Termoparę wsuwa się między miedziany pierścień a stalową rurkę w celu pomiaru temperatury. Część mierzona
4.940 ”(w temperaturze pokojowej z miernikiem ID). Część osiąga 1000 ° F (538 ° C) w około 10 minut.
Poniższy wykres przedstawia porównanie wyników pomiarów teoretycznych i eksperymentalnych

1

Wyniki / korzyści Część mierzy 4.975 ”przy 1000 ° F, co daje rozszerzenie o 0.035” (4.975 minus 4.94). Przy 500 i 800 ° F wartości ekspansji wyniosły odpowiednio 4.950 i 4.964. Podczas korzystania z
koc termiczny czas ogrzewania skraca się o około 90 sekund (8.5 minuty zamiast 10 minut).

 

Rurka termokurczliwa

 

 

 

 

 

 

rura indukcyjna do obkurczania

 

 

 

 

 

 

 

Rura stalowa kurcząca się

 

 

 

Rurka cewnika z tworzywa sztucznego do podgrzewania indukcyjnego

Rurka cewnika z indukcyjnym ogrzewaniem z wysokotemperaturowymi jednostkami grzewczymi IGBT

Cel Podgrzać metalowy oplot w plastikowej rurce cewnika do temperatury 250 ° F (121.1 ° C), tak aby można było do niej podłączyć inną rurkę cewnika.
Materiał Rurki cewnika o średnicy 0.05 ”(1.27 mm), niektóre z metalowym oplotem, pręt ceramiczny
Temperatura 250 ° F (121.1ºC)
Częstotliwość 306kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-4.5kW wyposażona w zdalną głowicę roboczą z jednym kondensatorem 1.2 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Pojedyncza spiralna cewka służy do podgrzewania metalowego oplotu w celu rozpłynięcia tworzywa sztucznego. Aby zachować prawidłową średnicę wewnętrzną rurki. Przez rurkę wprowadza się pręt ceramiczny. Ogrzewanie jest stosowane przez 3.5 sekundy, aby osiągnąć 250 ° F (121.1 ° C). Metalowy oplot topi plastik i tworzy wiązanie.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Kontrolowane szybkie zastosowanie ciepła
• Spójne, powtarzalne wyniki
• Energooszczędny

Ogrzewanie cewnika z plastikową rurką

Głowica cewnika indukcyjnego

Indukcyjna końcówka do formowania termicznego Głowica cewnika z jednostkami grzewczymi o wysokiej częstotliwości IGBT

Cel Podgrzać chłodzony wodą stalowy trzpień do 700 ° F (371 ° C), aby uformować wysokiej jakości końcówkę cewnika teflonowego.
Teflonowe rurki z materiału, montaż trzpienia
Temperatura 600-700 ° F (315-371ºC)
Częstotliwość 376 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-6 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 0.66 μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Dwuobrotowa cewka jest używana do podgrzania stalowego trzpienia do 660ºF (371ºC) w 2.7 sekundy. Aby uformować końcówkę cewnika, moc o częstotliwości radiowej jest przykładana, gdy cewnik jest utrzymywany nad trzpieniem. Rurkę następnie wciska się na trzpień, tworząc spójną, równą końcówkę.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Precyzyjne, powtarzalne stosowanie ciepła
• Bezdotykowe ogrzewanie
• Szybsze czasy cyklu

Formowanie nagrzewnicy Końcówka cewnika

Ogrzewanie indukcyjne Cewnik aluminiowy Napiwki

Cewkę indukcyjną Cewnik aluminiowy przechylony z jednostkami grzewczymi IGBT

Cel: podgrzanie aluminiowej końcówki cewnika do temperatury powyżej 2850F w ciągu 2 do 5 sekund w celu uformowania materiału cewnika. Obecnie ogrzewanie odbywa się w 15 sekund przy użyciu starszego sprzętu indukcyjnego. Klient chciałby zastosować sprzęt indukcyjny w stanie stałym, aby skrócić czas nagrzewania i opracować bardziej wydajny proces.
Materiał: Aluminiowa końcówka końcówki cewnika o średnicy zewnętrznej 3/8 and i długości 2 with z niemagnetycznym rękawem nad strefą grzewczą. Materiał cewnika został opisany jako podobny do tworzywa poliuretanowego. Ponadto do rurki cewnika wprowadzono stalowy drut o średnicy 0.035 ″, aby zapobiec zapadnięciu się.
Temperatura: 5000F
Zastosowanie: Zasilacz indukcyjny półprzewodnikowy DW-UHF-4.5kW został uznany za najbardziej efektywny do uzyskania następujących wyników:
Czas ogrzewania 3.3 sekundy do osiągnięcia 5000F i uformowania cewnika osiągnięto dzięki zastosowaniu spiralnej cewki o dwóch (2) na dwóch (2) obrotach.
Wysokiej jakości cewnik utworzono przez wciśnięcie 1/2 ″ rurki poliuretanowej do formy, przy jednoczesnym zachowaniu kształtu dzięki zastosowaniu drutu 0.035, aby zapobiec zapadnięciu się rurki.
Wyniki laboratoryjne wskazują, że osiągnięto znaczne skrócenie czasu, co pozwoli na znaczący wzrost produkcji bez poświęcania jakości.
Wyposażenie: półprzewodnikowy zasilacz indukcyjny DW-UHF-4.5kW zawierający zdalną stację grzewczą zawierającą jeden (1) kondensator o łącznej wartości 1.2 μF.
Częstotliwość: 287 kHz

Ogrzewanie indukcyjne Cewnik aluminiowy Napiwki

Indukcyjne osłony lutownicze

Indukcyjne osłony lutownicze z indukcyjnymi grzejnikami IGBT

Cel Wlutowanie trzech nasadek bezpieczników jednocześnie w celu ponownego rozpłynięcia lutu bezołowiowego i wykonania połączenia między osłoną bezpiecznika a prowadnicą drutu bezpiecznika
Materiał Platerowane miedziane zaślepki 0.375 ”(9.5 mm) OD x 0.375” (9.5 mm) wysokość, ceramiczna rurka bezpiecznikowa o wysokości 1.5 cala (38.1 mm), bezołowiowe preformy do lutowania
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Częstotliwość 286 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-20 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą dwa kondensatory 1.0 μF o łącznej mocy 0.5 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Trójpozycyjna, dwuobrotowa cewka spiralna służy do jednoczesnego lutowania trzech nasadek bezpieczników. Zespoły bezpieczników są umieszczane w cewce, a ciepło jest podawane w trzech cyklach po 3.5 sekundy na cykl w celu ponownego zalania lutu. Na linii produkcyjnej dolne zaślepki są najpierw lutowane. Bezpieczniki są wypełnione piaskiem i bez odwracania zespołu górna nasadka jest lutowana.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Spójne, powtarzalne wyniki
• Precyzyjne i dokładne nakładanie ciepła
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

cewka do lutowania indukcyjnego

 

 

 

 

 

 

Nakładki lutownicze

Złącze mosiężne lutowane indukcyjnie

Indukcyjne lutowane złącze mosiężne w panelu słonecznym z grzałką indukcyjną IGBT

Cel Przylutuj pojedynczo trzy mosiężne złącza w skrzynce przyłączowej panelu słonecznego bez wpływu na komponenty w skrzynce przyłączowej
Materiał Skrzynka przyłączeniowa do panelu słonecznego, złącza mosiężne, drut lutowniczy
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Częstotliwość 344 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-6 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1.0 μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Do podgrzewania złączy używana jest spiralna cewka o owalnym kształcie z trzema zwojami. Kawałek drutu lutowniczego jest umieszczany na obszarze złącza i każde złącze jest podgrzewane osobno przez 5 sekund w celu lutowania złącza. Całkowity czas procesu dla trzech połączeń wynosi 15 sekund.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Wyjątkowa dokładność zapewnia nagrzewanie tylko złącza; nie wpływa na otaczające komponenty
• Zlokalizowane ciepło wytwarza czyste i czyste połączenia
• Zapewnia wysokiej jakości, powtarzalne wyniki
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

mosiężny connectior

 

 

 

 

 

 

 

Złącze mosiężne lutowane rf

 

 

 

 

 

 

 

mosiężne złącze lutowane indukcyjnie

=