Zastosowanie indukcyjnego ogrzewania sprężynowego

Urządzenie do Hartowanie indukcyjne sprężyna o kształcie spiralnym lub ula. Aparat posiada system wspomagania obrotu i system ogrzewania indukcyjnego. System wspomagania obrotu jest przeznaczony do podtrzymywania sprężyny, podczas gdy sprężyna jest podgrzewana przez system ogrzewania indukcyjnego. Plik indukcyjny system grzewczy ma układ cewek indukcyjnych z układem cewek. Układ cewki ma rozstawiony obszar przeznaczony do przyjęcia sprężyny i podgrzania sprężyny, podczas gdy sprężyna jest wsparta na obrotowym układzie wsporczym.

Sprężyny śrubowe lub resory piórowe powstają poprzez odkształcenie termiczne profili stalowych. Ze względu na właściwości stali sprężynowej istnieją pewne wymagania dotyczące temperatury i czasu nagrzewania podczas procesu nagrzewania. Oprócz podgrzewania wstępnego przed zwijaniem zwojów sprężyn lub prasy kuźniczej w sprężyny płytkowe, istnieją również inne wymagania dotyczące innej obróbki cieplnej, takiej jak wyżarzanie drutu sprężynowego i hartowanie powierzchniowe płyty stalowej. Mając cechy szybkiego nagrzewania, szybkiego wyłączania, dokładnej kontroli mocy wyjściowej i różnych zakresów częstotliwości, HLQ Indukcyjne zasilanie ogrzewania jest bardzo odpowiedni do termicznego nagrzewania stali sprężynowej, szczególnie w przemyśle części samochodowych obejmującym resory piórowe lub w fabrykach sprężyn nośnych. Zaprojektowany przez profesjonalistów z HLQ, nasz indukcyjne urządzenia grzewcze są dobrze wyposażone w zalety oszczędzania energii, szybkiego uruchamiania / zatrzymywania, 24-godzinnego cyklu pracy, wysokiego punktu mocy, wysokiej automatyzacji, wysokiej wydajności, łatwej konserwacji i długiej żywotności. Nasze nagrzewnice indukcyjne cieszą się dużym uznaniem klientów z branży produkcji stali sprężynowych.

Proces hartowania indukcyjnego metalu jest standardowym procesem stosowanym w produkcji sprężyn. Jeden z powszechnych procesów hartowania obejmuje tradycyjny piec atmosferyczny. Takie procesy utwardzania są bardzo powolne. Sprężyny mogą być formowane z różnych metali (np. Stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej itp.). Gdy metal sprężyny jest odpowiednio utwardzony i odpuszczony, można uzyskać określone parametry metalurgiczne, takie jak twardość i mikrostruktura.
Gdy sprężyna jest utwardzana w tradycyjnym piecu atmosferycznym, najpierw umieszcza się ją w piecu ustawionym na określoną temperaturę na określony czas. Następnie sprężynę wyjmuje się i chłodzi w oleju lub innej cieczy hartowniczej. Po tym początkowym procesie utwardzania twardość sprężyny jest na ogół wyższa niż pożądana. Jako taka, sprężyna jest na ogół poddawana procesowi odpuszczania, aż uzyska pożądane właściwości fizyczne. Gdy sprężyna jest odpowiednio obrobiona, część struktury krystalicznej stali zmienia się w martenzyt odpuszczony z dużą ilością węglików rozpuszczonych, aby zapewnić pożądaną strukturę rdzenia sprężyny i pożądaną twardość powierzchni sprężyny.
Innym procesem używanym do utwardzania sprężyn jest nagrzewania indukcyjnego. Proces nagrzewania indukcyjnego zachodzi poprzez wzbudzenie pola elektromagnetycznego w przewodzącym materiale sprężyny. W przewodzącym materiale generowane są prądy wirowe, których opór prowadzi do nagrzania Joule'a. Nagrzewanie indukcyjne można w razie potrzeby zastosować do podgrzania stali do jej temperatury topnienia, co jest więcej niż wystarczające do austenityzacji produktu.
Proces nagrzewania indukcyjnego może zapewnić szybszy czas cyklu nagrzewania niż ogrzewanie w tradycyjnych piecach atmosferycznych, a proces nagrzewania indukcyjnego może uprościć obsługę materiału sprężyn i potencjalnie umożliwić automatyzację obróbki materiału sprężyny w procesie hartowania. Chociaż ogrzewanie indukcyjne ma kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi piecami atmosferycznymi, nagrzewanie indukcyjne sprężyn ma problemy z równomiernym nagrzewaniem sprężyny na całej długości sprężyny, przegrzaniem końców sprężyny i utrzymaniem nagrzewnica indukcyjna wydajność.