Indukcyjna beczka grzewcza do wytłaczarki z tworzywa sztucznego i wtryskarki

Opis

Bęben grzewczy indukcyjny zapewnia większą oszczędność energii, niezawodność i szybszą reakcję.

Spektakularna oszczędność energii, doskonała niezawodność i znacznie szybsza reakcja niż konwencjonalne opaski grzejne to tylko niektóre z zalet oferowanych przez nowo opracowane indukcyjny system grzewczy. System grzewczy wykorzystuje indukcję elektromagnetyczną – starą i dobrze znaną zasadę wykorzystywaną do ogrzewania dużych pieców przemysłowych, specjalnych maszyn do formowania wtryskowego stopionego metalu, form termoutwardzalnych i niektórych japońskich dysz gorącokanałowych. Jest to jednak stosunkowo nowa koncepcja ogrzewania beczek maszyn do wytłaczania i wtrysku tworzyw sztucznych.

Połączenia elektromagnetyczny system ogrzewania indukcyjnego, wprowadzony przez Sprzęt indukcyjny HLQ Co z Chin zamienia samą stalową beczkę w grzejnik oporowy, generując elektryczne prądy wirowe w metalu w pobliżu zewnętrznej powierzchni rury beczki. Te prądy wirowe są indukowane przez prąd elektryczny przepływający przez kabel owinięty w ciągłą cewkę wokół beczki, ale nie dotykający jej. Chociaż początkowy koszt to więcej niż opaski grzewcze, ogrzewanie indukcyjne podobno zwraca się na kilka sposobów, a także w szybszym tempie, w zależności od wielkości maszyny. Pomiary laboratoryjne wskazują, że sprawność grzewcza (w stosunku do zużytej energii) typowych grzałek mikowych w zakresie obróbki 200-300 st. C (powszechnych w formowaniu wtryskowym) wyniesie prawdopodobnie tylko 40-60%, podczas gdy grzałek ceramicznych może być 10-15% wyższa. Pozostała energia jest marnowana przez promieniowanie i konwekcję do otaczającego środowiska. Co więcej, nowe pasmo miki traci około 10% swojej początkowej wydajności po pierwszych 6 godzinach użytkowania, ponieważ ciemnieje, zwiększając emisyjność powierzchniową iw konsekwencji straty promieniowania. Przy wyższych temperaturach cylindra dla żywic inżynieryjnych wydajność spada jeszcze bardziej.
Natomiast HLQ mierzy wydajność ogrzewania indukcyjnego na poziomie około 95%. Straty na promieniowanie są minimalizowane dzięki tulejom izolacyjnym, które podczas pracy osiągają temperaturę około 60-70 st. C. Cewki indukcyjne o niskiej rezystancji pozostają wystarczająco chłodne, aby można je było dotknąć.

Gdzie można nagrzewać indukcyjnie beczkę?

Stosowany jest głównie do wtrysku, wytłaczania; maszyny do folii rozdmuchowej, ciągnienia drutu, granulacji i recyklingu itp. Zastosowanie produktu obejmuje folię, arkusz, profil, surowiec itp. Może być stosowany do podgrzewania beczki, kołnierza, głowicy gwinciarskiej, ślimaka i innych części maszyn. Doskonale sprawdza się w energooszczędnym i chłodzącym środowisku pracy.

Ogrzewanie indukcyjne to proces podgrzewania elektrycznie przewodzącego obiektu (zwykle metalu) przez indukcję elektromagnetyczną, w której w metalu generowane są prądy wirowe, a opór prowadzi do nagrzewania metalu przez Joule'a. Sama cewka indukcyjna nie nagrzewa się. Obiektem wytwarzającym ciepło jest sam obiekt ogrzewany.

Dlaczego i jak indukcyjna beczka grzewcza może oszczędzać energię?

Obecnie większość maszyn do tworzyw sztucznych wykorzystuje konwencjonalną metodę ogrzewania oporowego, w której drut oporowy jest podgrzewany, a następnie przekazuje ciepło do beczki przez pokrywę grzałki. Tak więc tylko ciepło znajdujące się w pobliżu powierzchni beczki może być przekazywane do beczki i ciepło w pobliżu zewnętrznej osłony nagrzewnicy jest tracone do powietrza, co powoduje wzrost temperatury otoczenia.
Nagrzewnica indukcyjna to technologia, w której pola magnetyczne o wysokiej częstotliwości, które powodują nagrzewanie się pola elektromagnetycznego (EMF), ocierają się o siebie. Gdy beczka jest nagrzana, a ciepło jest minimalne, występuje bardzo wysoka wydajność cieplna i minimalne straty ciepła środowisko, w którym oszczędność energii może osiągnąć 30-80%. Ze względu na to, że cewka indukcyjna nie wytwarza dużego ciepła, a także nie ma drutu oporowego, który utlenia się i powoduje przepalenie grzałki, nagrzewnica indukcyjna ma dłuższą żywotność żywotność, a także mniej konserwacji.

Jakie są zalety beczki indukcyjnej?

• Efektywność energetyczna 30%-85%
  Obecnie maszyny do przetwórstwa tworzyw sztucznych wykorzystują głównie oporowe elementy grzejne, które mogą wytwarzać dużą ilość ciepła wypromieniowanego do otoczenia. Ogrzewanie indukcyjne jest idealną alternatywą rozwiązania tego problemu. Temperatura powierzchni nagrzewnicy indukcyjnej waha się od 50ºC do 90ºC, straty ciepła są znacznie zminimalizowane, zapewniając oszczędność energii rzędu 30%-85%. Efekt oszczędności energii jest zatem bardziej widoczny, gdy system ogrzewania indukcyjnego jest stosowany w urządzeniach grzewczych o dużej mocy.
• Bezpieczeństwo
  Zastosowanie systemu nagrzewania indukcyjnego sprawia, że ​​powierzchnia maszyny jest bezpieczna w dotyku, a to oznacza, że ​​można uniknąć oparzeń, które często występują w maszynach do tworzyw sztucznych, które wykorzystują oporowe elementy grzejne, zapewniając bezpieczne miejsce pracy dla operatorów.
• Szybkie nagrzewanie, wysoka wydajność grzewcza
  W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, którego sprawność konwersji energii wynosi około 60%, ogrzewanie indukcyjne jest ponad 98% wydajne w przekształcaniu energii elektrycznej w ciepło.
• Niższa temperatura miejsca pracy, wyższy komfort obsługi
  Po zastosowaniu systemu nagrzewania indukcyjnego temperatura całego warsztatu produkcyjnego obniża się o ponad 5 stopni.
• Długa żywotność
  W przeciwieństwie do oporowych elementów grzejnych, które muszą długotrwale pracować w wysokiej temperaturze, nagrzewanie indukcyjne działa w temperaturze zbliżonej do temperatury otoczenia, dzięki czemu skutecznie przedłuża żywotność.
• Dokładna kontrola temperatury, wysoka kwalifikacja produktu
  Nagrzewanie indukcyjne zapewnia niską lub brak bezwładności cieplnej, dzięki czemu nie spowoduje przeregulowania temperatury. A temperatura może pozostać na ustawionej wartości różnicy 0.5 stopnia.

Jaka jest wyższość nagrzewnicy indukcyjnej do wytłaczania tworzyw sztucznych w porównaniu z tradycyjnymi nagrzewnicami?

Obliczanie mocy ogrzewania indukcyjnego

W przypadku znajomości mocy grzewczej istniejącego systemu grzewczego, dobrać odpowiednią moc zgodnie ze współczynnikiem obciążenia

• Współczynnik obciążenia ≤ 60%, odpowiednia moc to 80% pierwotnej mocy;
• Wskaźnik obciążenia między 60%-80%, wybierz oryginalną moc;
• Wskaźnik obciążenia > 80%, odpowiednia moc to 120% pierwotnej mocy;

Gdy moc grzewcza istniejącego systemu grzewczego jest nieznana

• W przypadku wtryskarki, maszyny do rozdmuchiwania folii i maszyny do wytłaczania moc powinna być obliczona jako 3W na cm2 zgodnie z rzeczywistą powierzchnią cylindra (beczki);
• W przypadku maszyny do granulowania na sucho moc powinna być obliczona jako 4W na cm2 zgodnie z rzeczywistą powierzchnią cylindra (beczki);
• W przypadku maszyny do peletowania na mokro moc powinna być obliczona jako 8W na cm2 zgodnie z rzeczywistą powierzchnią cylindra (beczki);

Na przykład: średnica cylindra 160mm, długość 1000mm (tzn. 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Obliczanie powierzchni cylindra: 16 * 3.14 * 100 = 5024 cm²
Obliczanie jako 3W na cm2: 5024*3=15072W, czyli 15kW