Konsultacje

1. ogrzewanie (kucie na gorąco, mocowanie na gorąco i wytapianie)

Kucie na gorąco indukcyjne ma na celu wytwarzanie elementów o określonej temperaturze (różne materiały wymagają różnych temperatur) w inne kształty za pomocą prasy do kucia za pomocą prasy wykrojnikowej, maszyny do kucia lub innych urządzeń, na przykład, wytłaczanie na gorąco koperty zegarka, flanu zegarka, rączki, formy akcesoria, naczynia kuchenne i stołowe, wyroby artystyczne, część standardowa, łącznik, prefabrykowana część mechaniczna, zamek z brązu, nit, stalowy trzpień i trzpień.

Łączenie na gorąco odnosi się do łączenia różnych metali lub metali z niemetalami poprzez ogrzewanie w oparciu o zasadę rozszerzania na gorąco lub wytapiania na gorąco, na przykład wtopione spawanie rdzenia miedzianego radiatora komputerowego z blachą aluminiową i wstęgą głośnika, połączenie stali i tworzywa sztucznego tuba, uszczelnienie folii aluminiowej (peeling z pasty do zębów), wirnik silnika i uszczelnienie rurowego elektrycznego elementu grzejnego.

Wytapianie ma głównie na celu stopienie metalu w ciecz przy użyciu wysokiej temperatury, co ma zastosowanie głównie do wytopu żelaza, stali, miedzi, aluminium, cynku, a także różnych metali szlachetnych.

2. obróbka cieplna (hartowanie powierzchni)

Hartować dla różnych okuć i narzędzi, takich jak szczypce, klucze, młotki, siekiery, narzędzia do wkręcania i nożyce (nożyce sadownicze).

Hartować do różnych elementów wyposażenia samochodów i motocykli, takich jak wał korbowy, korbowód, sworzeń tłokowy, koło łańcuchowe, koło aluminiowe, zawór, wał wahacza, półoś, mały wałek i widelec. Różne narzędzia elektryczne, takie jak przekładnia i osie.

Hartowanie do obrabiarek, takich jak platforma tokarki i szyna prowadząca.

Hartować dla różnych części metalowych sprzętu i części obrabianych, takich jak wał, koło zębate (koło łańcuchowe), krzywka, uchwyt i zacisk itp.

Hartować do form okuć, takich jak formy o małych rozmiarach, akcesoria do form i wewnętrzny otwór formy.

3. spawanie (lutospawanie, lutowanie srebrem i lutowanie twarde)

Spawanie różnych narzędzi tnących, takich jak narzędzie diamentowe, narzędzie ścierne, narzędzie wiertnicze, brzeszczot ze stopu, frez ze stopu twardego, frez, rozwiertak, narzędzie do planowania i pełne wiertło centrujące.

Spawanie różnych sprzętowych gadżetów mechanicznych: lutowanie srebrem i Lutowanie indukcyjne z metali tej samej odmiany lub różnych odmian, takich jak sprzętowe produkty toaletowe i kuchenne, miedziane armatura chłodnicza, oprawa do dekoracji lamp, precyzyjna armatura do form, uchwyt do sprzętu, ubijak do jajek, stal stopowa i stal, stal i miedź, a także miedź i miedź.

Spawanie dna zbiorników zespolonych ma zastosowanie głównie do lutospawania okrągłego, kwadratowego, a także innych nieregularnych zwykłych dna garnka. Ma również zastosowanie do zwykłego lutospawania innych metali.

Zgrzewanie tarczy grzejnej czajnika elektrycznego odnosi się głównie do lutospawania płaskiej podstawy ze stali nierdzewnej, blachy aluminiowej oraz rurowych elementów grzejnych o różnych kształtach.

3. podpalanie (odpuszczanie i modulacja)

Wyżarzanie różnych produktów ze stali nierdzewnej, takich jak miska ze stali nierdzewnej, puszka wyżarzana i wytłaczana, wyżarzana zagięta krawędź, wyżarzany zlew, rura ze stali nierdzewnej, zastawa stołowa i kubek.

Wyżarzanie różnych innych elementów metalowych, takich jak głowica piłeczki golfowej, kij, zamek mosiężny, okucie miedziane, uchwyt noża kuchennego, ostrze, patelnia aluminiowa, wiadro aluminiowe, grzejnik aluminiowy i różne produkty aluminiowe.

Indukcyjna zasada ogrzewania

Konwersja częstotliwości elektromagnetyczne nagrzewanie indukcyjne lub w skrócie nagrzewanie indukcyjne jest metodą ogrzewania materiałów metalowych poprzez zamianę źródła zasilania o częstotliwości sieci na energię o określonym zakresie, opartą na zasadzie indukcji elektromagnetycznej. Ma zastosowanie głównie do obróbki metali na gorąco, obróbki cieplnej, spawania i topienia. Ten rodzaj techniki ogrzewania ma również zastosowanie w przemyśle opakowaniowym (np. Uszczelnianie folii aluminiowej stosowanej w medycynie i przemyśle spożywczym), materiałach półprzewodnikowych (np. Wytłaczany krzem monokrystaliczny i podgrzewane mocowanie metalowych części do szyb samochodowych).

Podstawy ogrzewania indukcyjnego obejmują cewkę indukcyjną, źródło zasilania prądem przemiennym i elementy obrabiane. Cewkę indukcyjną można wytwarzać w różnych kształtach zgodnie z różnymi ogrzewanymi przedmiotami. Cewka jest połączona ze źródłem zasilania zapewniającym prąd przemienny dla cewki. Prąd przemienny posiadany przez cewkę może wytwarzać przemienne pole magnetyczne przechodzące przez obrabiane elementy, aby wytworzyć przepływ wirowy wymagany przez ogrzewanie.

Zalety manetycznego systemu nagrzewania indukcyjnego

1. Szybkie ogrzewanie: minimalna szybkość ogrzewania jest krótsza niż 1 sekunda (szybkość ogrzewania jest dostępna do regulacji i kontroli).
2. Szeroki zakres ogrzewania: może być używany do podgrzewania różnych części metalowych (wymień wymienną cewkę indukcyjną zgodnie z różnymi przełącznikami roboczymi).
3. Łatwa instalacja: może być używany po podłączeniu do źródła zasilania, cewki indukcyjnej oraz rury doprowadzającej wodę i rury wznoszącej; jest mały i lekki.
4. łatwa obsługa: możesz nauczyć się go obsługiwać w ciągu kilku minut.
5. Szybki rozruch: można rozpocząć pracę w trybie ogrzewania pod warunkiem, że dostępna jest woda i zasilanie.
6. Niskie zużycie energii: W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami wysokoczęstotliwościowymi z lampami próżniowymi, pozwala to zaoszczędzić energię o około 70%. Im mniejszy rozmiar obrabianego przedmiotu, tym mniejsze zużycie energii.
7. Wysoka skuteczność:posiada takie cechy jak równomierne nagrzewanie (służy do regulacji rozstawu cewek indukcyjnych, aby zapewnić odpowiednią temperaturę wymaganą dla każdej części obrabianego przedmiotu), szybkie nagrzewanie i ograniczony horyzont tlenowy oraz może chronić przed wszelkimi odpadami po wyżarzaniu.
8. Kompleksowa ochrona:posiada takie funkcje jak sygnalizacja nadciśnienia, przetężenia, przegrzania i braku wody oraz automatyczna kontrola i ochrona.
9. Kontrolowana temperatura: ma zastosowanie do kontrolowania temperatury nagrzewania obrabianych przedmiotów zgodnie z zadanym czasem nagrzewania, a tym samym kontrolowania temperatury nagrzewania w określonym punkcie technicznym.
10. Kompleksowy projekt pełnego obciążenia: może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny.
11. Niewielki rozmiar i lekka waga: waży zaledwie kilkadziesiąt kilogramów, z czego ograniczona powierzchnia podłogi pozwala skutecznie zaoszczędzić miejsce w warsztacie.
12. Eliminacja wysokiego napięcia: nie wymaga transformatora podwyższającego, który może wytworzyć około dziesięciu tysięcy napięcia, a tym samym może zapewnić maksymalne bezpieczeństwo.