PROSTOWANIE INDUKCYJNE Proces Do prostowania pokładów i grodzi
Nasze oszczędzające czas rozwiązania do prostowania pokładów i grodzi nagrzewania indukcyjnego znajdują zastosowanie w przemyśle stoczniowym (prostowanie pokładów), budownictwie (prostowanie mostów) oraz przemyśle kolejowym/ciężarowym (produkcja i naprawa lokomotyw, taboru szynowego i pojazdów ciężarowych).
Co to jest prostowanie indukcyjne?
Prostowanie indukcyjne wykorzystuje cewkę do generowania lokalnego ciepła we wstępnie zdefiniowanych strefach grzewczych. Gdy te strefy ostygną, kurczą się, „wciągając” metal do bardziej płaskiego stanu.
Jakie są zalety prostowania indukcyjnego?
Prostowanie indukcyjne jest niezwykle szybkie. Podczas prostowania pokładów i grodzi statków nasi klienci często zgłaszają minimum 50% oszczędności czasu w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Bez indukcji prostowanie na dużym naczyniu może z łatwością pochłonąć dziesiątki tysięcy roboczogodzin. Precyzja indukcji zwiększa również produktywność. Na przykład podczas prostowania podwozia ciężarówki nie ma potrzeby usuwania elementów wrażliwych na ciepło. Indukcja jest tak precyzyjna, że nie wpływa na sąsiednie materiały.
Gdzie stosuje się prostowanie indukcyjne?
Ogrzewanie indukcyjne jest szeroko stosowane do prostowania pokładów statków i grodzi. W budownictwie służy do prostowania belek. Prostowanie indukcyjne jest coraz częściej stosowane w produkcji i naprawie lokomotyw, taboru szynowego oraz pojazdów ciężarowych.
Prostowanie pokładu indukcyjnego i grodzi
Ogrzewanie indukcyjne skraca czas prostowania pokładu i grodzi nawet o 80 procent w porównaniu z metodami alternatywnymi. Prostowanie indukcyjne lepiej zachowuje właściwości metalurgiczne. Jest to również najbezpieczniejsza, najzdrowsza i najbardziej przyjazna dla środowiska metoda prostowania włosów.
Zasada indukcyjnego systemu prostowania polega na tym, że cewka indukcyjna z przepływającym prądem przemiennym wytwarza „prąd indukowany” w stalowej płycie, dzięki czemu prąd gwałtownie zwiększa temperaturę w skoncentrowanym obszarze grzewczym, dzięki czemu materiał w obszarze grzewczym rozszerza się pionowo; Gdy płyta stalowa jest chłodzona, skurcz materiału w obszarze ogrzewania jest zasadniczo taki sam we wszystkich kierunkach, co powoduje trwałe odkształcenie, powodując skrócenie i wyprostowanie płyty, aby uzyskać efekt wyrównywania.
prostowanie indukcyjne dzięki temu systemowi wystarczy ogrzać tylko w pobliżu szwu spawalniczego statku, co zmniejsza nakład pracy niwelacyjnej, oszczędza dużo wody chłodzącej, zapewnia jednoczesne prowadzenie innych procesów i skraca czas budowy; po wyrównaniu odkształcenie można trwale wyeliminować naprężenia; ciepło wytwarzane podczas niwelacji jest skoncentrowane na niewielkiej powierzchni objętej wzbudnikiem, co zmniejsza uszkodzenia warstwy farby; jednocześnie w obszarze grzewczym nie powstaje toksyczny gaz, a podczas wyrównywania pomalowanej blachy stalowej jest mniej dymu, a żaden hałas nie może poprawić środowiska pracy pracowników i poprawić wydajności pracy. Ponadto system poziomowania jest prosty w obsłudze, a dzięki ustawionej maksymalnej temperaturze grzania indukcyjnego nie przepala się nawet w przypadku popełnienia przez operatora błędu.
Obecnie w przemyśle stoczniowym do poziomowania blach stalowych stosuje się zwykle metodę wyrównywania termicznego płomienia, czyli bezpośredniego nagrzewania wzniesionej powierzchni odkształconego obszaru przez „atakowanie ogniem”. Gdy blacha stalowa stygnie, strona nagrzana kurczy się bardziej niż strona nienagrzewana, powodując rozszerzanie się materiału w kierunku pionowym, a tym samym „prostowanie” blachy stalowej. Ta metoda ma wiele wad, takich jak długi czas nagrzewania, przepalanie podczas poziomowania blach stalowych o dużej grubości, wysokie wymagania dla operatorów, nierównomierny efekt poziomowania, a jednocześnie duża liczba toksycznych gazów i dymów, zanieczyszczających środowisko. Eksperymenty pokazują, że w porównaniu z tradycyjnym procesem wyrównywania płomieniem, proces wyrównywania ciepła indukcyjnego może zmniejszyć obciążenie niwelacyjne nawet o 80%, a efekt oszczędności energii i redukcji emisji jest oczywisty, co znacznie skraca czas budowy statku i oszczędza koszty.
Prostowanie
Gdy w konstrukcjach metalowych pojawiają się niepożądane zniekształcenia, w wielu procesach przemysłowych konieczna staje się ich korekta. Rozwiązaniem mającym na celu zmniejszenie wspomnianych zniekształceń jest zastosowanie ciepła w określonych miejscach w tych strukturach, powodując naprężenia mechaniczne w materiale.
Tradycyjną metodą stosowaną do tego zastosowania jest prostowanie płomieniowe. W tym celu wykwalifikowany operator jest dedykowany do dostarczania ciepła w określonych obszarach, zgodnie z wzorcem ogrzewania, który determinuje redukcję odkształceń w metalowej konstrukcji.
Obecnie ten proces prostowania wiąże się z wysokimi kosztami, ponieważ wymaga dużej ilości wykwalifikowanej siły roboczej, wysokiego ryzyka w miejscu pracy, zanieczyszczenia obszaru roboczego i wysokiego zużycia energii.
Zalety ogrzewania indukcyjnego
Zastąpienie prostowania płomienia metodą indukcji ma następujące zalety:
— Znaczne skrócenie czasu operacji prostowania
— Powtarzalność i jakość grzania
— Poprawiona jakość środowiska pracy (brak niebezpiecznych oparów)
— Poprawa bezpieczeństwa pracowników
— Oszczędność kosztów energii i pracy
Powiązane branże to m.in. przemysł stoczniowy, kolejowy i konstrukcje stalowe w budownictwie.
Odkształcanie metalu jest głównym wyzwaniem w przemyśle obróbki metali, kiedy trzeba przetworzyć metal do pożądanego kształtu. Tutaj pojawia się cel magnetotermicznego urządzenia do prostowania indukcyjnego, w którym zdeformowany metal można przywrócić, gdy ogrzewanie jest przykładane do określonej strefy w celu usunięcia naprężeń w metalu. W procesie prostowania indukcyjnego, w którym metal jest prostowany lub przywracany do pierwotnego kształtu, zdarza się, że nakłada się go na lity metal lub wydrążoną metalową powierzchnię, aby przywrócić pierwotny wymiar. Ta metoda prostowania wymaga mniejszego wykorzystania siły roboczej niż konwencjonalna metoda prostowania. Zalety prostowania indukcyjnego opartego na technologii HLQ Induction:
Lepsza wydajność systemu.
Zautomatyzowany projekt sterowania procesem
Szybsze nagrzewanie i krótszy czas cyklu.
Najwyższe bezpieczeństwo zintegrowane z systemem.
Czysty i przyjazny dla środowiska.
Efektywny sposób nagrzewania metalu i jego stopu.
Przemysł stoczniowy jest wymagającą dziedziną, w której oczekiwania i wymagania klientów będą wyższe niż w przypadku systemu nawigacji lądowej. Znajomość domeny w tym konkretnym sektorze pozwoli producentowi zrozumieć i wyprodukować produkt zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klienta i standardem jakości zgodnie z oczekiwaniami.
HLQ Ogrzewanie indukcyjne Dostawy maszyn może naprawdę spełniać standard oczekiwany przez kolej. Jest to rozwijająca się domena, w której jedynym kluczowym systemem nagrzewania indukcyjnego opartym na technologii jest najwyższa elastyczność interfejsu użytkownika.
Obróbka cieplna części montażowych.
Usuwanie zardzewiałych elementów złącznych.
Nagrzewanie metalu elementów konstrukcyjnych.
Ogrzewanie zespołu silnika.
Krytyczne formowanie metalu zgodnie ze specyfikacją wymiarów.
