Dlaczego warto wybrać ogrzewanie indukcyjne i jakie są jego zalety?
Dlaczego warto wybrać ogrzewanie indukcyjne zamiast konwekcyjnego, promiennikowego, otwartego płomienia lub inną metodę ogrzewania? Oto krótkie podsumowanie głównych zalet, jakie oferuje nowoczesne ogrzewanie indukcyjne w stanie stałym dla odchudzonej produkcji:
Zoptymalizowana spójność
Ogrzewanie indukcyjne eliminuje niespójności i problemy z jakością związane z otwartym płomieniem, ogrzewaniem palnika i innymi metodami. Gdy system jest prawidłowo skalibrowany i skonfigurowany, nie ma zgadywania ani zmian; wzór ogrzewania jest powtarzalny i spójny. Dzięki nowoczesnym układom półprzewodnikowym precyzyjna kontrola temperatury zapewnia jednolite wyniki; zasilanie można natychmiast włączyć lub wyłączyć. Dzięki regulacji temperatury w zamkniętej pętli zaawansowane systemy nagrzewania indukcyjnego mają możliwość pomiaru temperatury każdej części. Można ustalić określone szybkości zwiększania, wstrzymywania i zwalniania, a dane mogą być rejestrowane dla każdej części, która jest uruchamiana.
Maksymalna wydajność
Tempo produkcji można zmaksymalizować, ponieważ indukcja działa tak szybko; ciepło jest wytwarzane bezpośrednio i natychmiastowo (> 2000ºF w <1 sekundę) wewnątrz części. Uruchomienie jest praktycznie natychmiastowe; nie jest wymagany cykl rozgrzewania ani schładzania. Proces nagrzewania indukcyjnego można zakończyć na hali produkcyjnej, obok maszyny do formowania na zimno lub na gorąco, zamiast wysyłać partie części do odległego obszaru pieca lub podwykonawcy. Na przykład proces lutowania twardego lub lutowniczego, który wcześniej wymagał czasochłonnego podgrzewania wsadu w trybie off-line, można teraz zastąpić ciągłym, jednoczęściowym systemem produkcyjnym.
Poprawiona jakość produktu
Dzięki indukcji ogrzewana część nigdy nie styka się bezpośrednio z płomieniem lub innym elementem grzewczym; ciepło jest indukowane w samej części przez przemienny prąd elektryczny. W rezultacie minimalizuje się wypaczanie produktu, zniekształcenia i odrzucanie. Aby uzyskać maksymalną jakość produktu, część można odizolować w zamkniętej komorze z atmosferą próżniową, obojętną lub redukującą, aby wyeliminować skutki utleniania.
Wydłużona żywotność urządzenia
Nagrzewanie indukcyjne szybko dostarcza ciepło właściwe dla danego miejsca do bardzo małych obszarów części, bez podgrzewania otaczających części. Wydłuża to żywotność elementów mocujących i mechanicznych.
Przyjazny dla środowiska
Indukcyjne systemy grzewcze nie spalają tradycyjnych paliw kopalnych; indukcja to czysty, niezanieczyszczający proces, który pomoże chronić środowisko. System indukcyjny poprawia warunki pracy pracowników, eliminując dym, ciepło odpadowe, szkodliwe emisje i głośny hałas. Ogrzewanie jest bezpieczne i wydajne, bez otwartego ognia, który zagraża operatorowi lub przesłania proces. Nie ma to wpływu na materiały nieprzewodzące i można je umieścić w pobliżu strefy grzewczej bez uszkodzeń.
Zmniejszone zużycie energii
Masz dość zwiększania rachunków za media? Ten wyjątkowo energooszczędny proces przetwarza do 90% energii zużytej energii na użyteczne ciepło; piece wsadowe są zwykle tylko 45% energooszczędne. A ponieważ indukcja nie wymaga cyklu rozgrzewania ani chłodzenia, straty ciepła w trybie czuwania są zredukowane do absolutnego minimum. Powtarzalność i konsystencja procesu indukcyjnego sprawiają, że jest on wysoce kompatybilny z energooszczędnymi zautomatyzowanymi systemami.
Indukcja wysokiej częstotliwości maszyny i technologia nagrzewania indukcyjnego jest obecnie najwyższą efektywnością grzewczą materiałów metalicznych, najszybszą prędkością i niskim zużyciem energii przez ochronę środowiska. Jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu do obróbki termicznej materiału metalowego, obróbki cieplnej, montażu na gorąco i spawania, procesu topienia. Może nie tylko ogrzewać przedmiot jako całość, ale także na temat znaczenia lokalnego ogrzewania przedmiotu; głęboko przez ciepło obrabianego przedmiotu można zrealizować, aby skupić się tylko na jego powierzchni, ogrzewanie powierzchni; nie tylko bezpośrednie ogrzewanie materiału metalowego, ale także pośrednie ogrzewanie materiału niemetalicznego. I tak dalej. Tak więc technologia nagrzewania indukcyjnego jest szerzej stosowana we wszystkich dziedzinach życia.
Lokalne ogrzewanie powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą indukowanego prądu obróbki cieplnej. Ten proces obróbki cieplnej jest powszechnie stosowany w hartowaniu powierzchniowym, ale może być również stosowany do częściowego wyżarzania lub odpuszczania, a czasem również do ogólnego hartowania i odpuszczania. Wczesne 1930, Stany Zjednoczone i Związek Radziecki, zastosowały metodę nagrzewania indukcyjnego do hartowania powierzchni części. Wraz z rozwojem przemysłu, ogrzewanie indukcyjne i technologia obróbki cieplnej stale się doskonalą, nadal rozszerzają zakres zastosowań.
Podstawowe zasady: przedmiot obrabiany do cewki indukcyjnej (cewki), a kiedy czujniki przechodzą w prąd przemienny o określonej częstotliwości, wokół pola wytwarzane jest zmienne pole magnetyczne. Efekt indukcji elektromagnetycznej przemiennego pola magnetycznego, dzięki czemu prąd indukcyjny obrabianego przedmiotu generowany jest w zamkniętym wirie ─ ─. Prądy indukowane są bardzo nierównomiernie rozłożone w przekroju przedmiotu obrabianego, wysoka gęstość prądu na powierzchni przedmiotu obrabianego, do wewnątrz stopniowo maleje, zjawisko to nazywa się efektem naskórkowym. Wysoka gęstość prądowa energii powierzchniowej przedmiotu obrabianego na energię cieplną, dzięki czemu wzrasta temperatura warstwy powierzchniowej, tj. Ogrzewanie powierzchniowe. Częstotliwość prądu jest wyższa, gęstość prądu powierzchni przedmiotu obrabianego, a wewnętrzna różnica jest większa, warstwa grzewcza jest cieńsza. Szybkie chłodzenie, temperatura warstwy grzewczej powyżej temperatury punktu krytycznego utwardzenia powierzchni stali.
Klasyfikacja: zgodnie z częstotliwością prądu przemiennego nagrzewanie indukcyjne i obróbkę cieplną dzieli się na UHF, HF, RF, MF, częstotliwość roboczą.
(1) obróbka cieplna indukcyjna ultrawysokiej częstotliwości stosowana przy częstotliwości prądu do 27 MHz, warstwa grzewcza jest wyjątkowo cienka, tylko około 0.15 mm, może być stosowana do skomplikowanych kształtów, takich jak piły tarczowe i utwardzanie powierzchni cienkich przedmiotów.
② Obróbka cieplna indukcyjna wysokiej częstotliwości jest zwykle stosowana przy bieżącej częstotliwości 200 do 300 kHz, głębokość warstwy grzewczej od 0.5 do 2 mm można zastosować do przekładni, tulei cylindrowej, krzywki, wału i innych części powierzchni gaszenie
③ Obróbka cieplna z nagrzewaniem indukcyjnym radiowym z częstotliwością prądu od 20 do 30 kHz, z nagrzewaniem przekładni o małym module indukowanym przez super audio, warstwa grzewcza z grubsza wzdłuż rozkładu profilu zęba, czysty ogień lepsza wydajność.
4 MF (Medium Frequency) nagrzewanie indukcyjne obróbki cieplnej z wykorzystaniem aktualnej częstotliwości wynosi zwykle od 2.5 do 10 kHz, głębokość warstwy grzewczej wynosi od 2 do 8 mm, a więcej dla przekładni o dużym module, mającej wał o większej średnicy i zimnej walcować obrabiany przedmiot, taki jak utwardzanie powierzchni.
⑤ obróbka cieplna indukcyjna częstotliwości mocy stosowana w obecnej częstotliwości 50 do 60 Hz, głębokość warstwy grzewczej wynosi od 10 do 15 mm, może być stosowana do utwardzania powierzchni dużych przedmiotów.
Charakterystyka i zastosowanie: Główną zaletą nagrzewania indukcyjnego: ① całkowite odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie, małe zużycie energii. Zanieczyszczenia ②. ③ lżejsza prędkość nagrzewania, mniejsze utlenianie powierzchni detalu i dekarbonizacja. ④ warstwę utwardzoną powierzchniowo można regulować w razie potrzeby, łatwo kontrolować. Urządzenia grzewcze (5) mogą być instalowane na linii produkcyjnej do obróbki mechanicznej, łatwe w realizacji mechanizacja i automatyzacja, łatwe w zarządzaniu i mogą zmniejszyć transport, oszczędzać siłę roboczą, poprawić wydajność produkcji. Smaller hartowana warstwa martenzytu mniejsza, twardość, wytrzymałość, wytrzymałość, są wyższe. ⑦ hartowanie powierzchniowe przedmiotu obrabianego większe naprężenie wewnętrzne ściskające, wyższa zdolność do niszczenia zmęczeniowego przedmiotu obrabianego.
Połączenia indukcyjna obróbka cieplna też ma trochę wady or niedogodności. W porównaniu do hartowania płomieniowego, indukcyjne urządzenia grzewcze są bardziej złożone, a ich zdolność przystosowania do złej jakości jest trudna do zagwarantowania jakości niektórych złożonych kształtów przedmiotu obrabianego.
Nagrzewnica indukcyjna jest bardziej złożona, gdy koszt nakładów jest stosunkowo wysoki, zamienność i adaptacja cewki indukcyjnej (cewki indukcyjnej) jest niska, nie można jej zastosować do złożonego kształtu przedmiotu obrabianego.
Ale oczywiście zalety przeważały nad wadami.
Dlatego ogrzewanie indukcyjne jest lepszym wyborem obróbki metali do zastąpienia ogrzewania węglem, ogrzewania olejowego, ogrzewania gazowego, kuchenki elektrycznej, ogrzewania piekarnika elektrycznego i innych metod ogrzewania.
Konsultacje: Nagrzewanie indukcyjne jest szeroko stosowane do hartowania powierzchniowego kół zębatych, wałów, wałów korbowych, krzywek, wałków itp. Przedmiotu obrabianego, celem jest poprawienie odporności na ścieranie i zdolności do łamania tych elementów przed zmęczeniem. Tylna oś samochodowa wykorzystująca utwardzanie indukcyjne powierzchni grzewczych, zmęczeniowe cykle projektowe zwiększają się około 10 razy więcej niż hartowane i odpuszczane. Hartowanie indukcyjne powierzchniowe materiału obrabianego odbywa się zasadniczo w stali węglowej. W celu zaspokojenia specjalnych potrzeb części obrabianego przedmiotu opracowano specjalnie do hartowania powierzchniowego ogrzewanie dedykowane do stali o niskiej hartowności. Obrabiany element ze stali wysokowęglowej i żeliwa można również stosować do hartowania powierzchniowego za pomocą ogrzewania indukcyjnego. Środek chłodzący zwykle Woda lub roztwór polimeru.
Zakup / sprzedaż sprzętu: Sprzęt elektroindukcyjny do obróbki cieplnej, hartownica i czujnik. Główną rolą urządzenia zasilającego jest odpowiednia częstotliwość wyjściowa prądu przemiennego. Generator wysokiej częstotliwości lampowego zasilacza prądu o wysokiej częstotliwości i dwa falowniki SCR. Generatory prądowe IF. Ogólny zasilacz może wyprowadzać tylko prąd częstotliwości, niektóre urządzenia mogą zmieniać częstotliwość prądu, bezpośrednio za pomocą nagrzewania indukcyjnego prądu częstotliwości 50 Hz.
Wybór: głębokość wyboru indukcyjnego urządzenia grzewczego i przedmiotu wymaga warstwy grzewczej. Ogrzewanie głębokiej warstwy przedmiotu obrabianego za pomocą obecnego urządzenia zasilającego niskiej częstotliwości; płytka obrabiana warstwa grzewcza, należy zastosować obecne urządzenie zasilające wysokiej częstotliwości. Wybierz inne warunki zasilania to moc urządzenia. Powierzchnia grzewcza wzrasta, moc elektryczna wymagana przez odpowiedni wzrost. Gdy powierzchnia grzewcza jest zbyt duża lub gdy nie ma wystarczającego zasilania, metoda może być ciągle ogrzewana, tak aby względny ruch przedmiotu obrabianego i czujnika, ogrzewanie przednie, za chłodzeniem. Ale najlepsze lub całe ogrzewanie powierzchniowe. Może to wykorzystywać ciepło odpadowe sekcji rdzenia przedmiotu, dzięki czemu hartowane warstwy powierzchniowe odpuszczają się, co upraszcza proces, a także oszczędza energię.
Główna rola indukcyjna maszyna grzewcza to pozycjonowanie przedmiotu i konieczny ruch. Powinno mu również towarzyszyć urządzenie do gaszenia. Hartownicę można podzielić na standardowe obrabiarki i specjalne obrabiarki, ta pierwsza dotyczy ogólnego przedmiotu obrabianego, który jest odpowiedni do masowej produkcji złożonych przedmiotów obrabianych.
Indukcyjne ogrzewanie obróbki cieplnej, w celu zapewnienia jakości obróbki cieplnej i poprawy wydajności cieplnej, jest konieczne w zależności od kształtu przedmiotu obrabianego i wymagań, konstrukcji i konstrukcji odpowiednich czujników. Wspólny czujnik nagrzewający zewnętrzną powierzchnię czujnika, płaski czujnik ciepła z otworem do ogrzewania, uniwersalny czujnik ogrzewania, specjalny rodzaj czujnika ogrzewania, jeden typ czujników ogrzewania, kompozytowy czujnik ogrzewania, piec do wytapiania.