Ogrzewanie indukcyjne Cewnik aluminiowy Napiwki

Cewkę indukcyjną Cewnik aluminiowy przechylony z jednostkami grzewczymi IGBT

Cel: podgrzanie aluminiowej końcówki cewnika do temperatury powyżej 2850F w ciągu 2 do 5 sekund w celu uformowania materiału cewnika. Obecnie ogrzewanie odbywa się w 15 sekund przy użyciu starszego sprzętu indukcyjnego. Klient chciałby zastosować sprzęt indukcyjny w stanie stałym, aby skrócić czas nagrzewania i opracować bardziej wydajny proces.
Materiał: Aluminiowa końcówka końcówki cewnika o średnicy zewnętrznej 3/8 and i długości 2 with z niemagnetycznym rękawem nad strefą grzewczą. Materiał cewnika został opisany jako podobny do tworzywa poliuretanowego. Ponadto do rurki cewnika wprowadzono stalowy drut o średnicy 0.035 ″, aby zapobiec zapadnięciu się.
Temperatura: 5000F
Zastosowanie: Zasilacz indukcyjny półprzewodnikowy DW-UHF-4.5kW został uznany za najbardziej efektywny do uzyskania następujących wyników:
Czas ogrzewania 3.3 sekundy do osiągnięcia 5000F i uformowania cewnika osiągnięto dzięki zastosowaniu spiralnej cewki o dwóch (2) na dwóch (2) obrotach.
Wysokiej jakości cewnik utworzono przez wciśnięcie 1/2 ″ rurki poliuretanowej do formy, przy jednoczesnym zachowaniu kształtu dzięki zastosowaniu drutu 0.035, aby zapobiec zapadnięciu się rurki.
Wyniki laboratoryjne wskazują, że osiągnięto znaczne skrócenie czasu, co pozwoli na znaczący wzrost produkcji bez poświęcania jakości.
Wyposażenie: półprzewodnikowy zasilacz indukcyjny DW-UHF-4.5kW zawierający zdalną stację grzewczą zawierającą jeden (1) kondensator o łącznej wartości 1.2 μF.
Częstotliwość: 287 kHz

Ogrzewanie indukcyjne Cewnik aluminiowy Napiwki

Rura aluminiowa z nagrzewaniem indukcyjnym

Rury aluminiowe z nagrzewaniem indukcyjnym do formowania końcowego z grzałką indukcyjną o wysokiej częstotliwości

Cel Poprzez podgrzanie górnej 2 ”(50.8 mm) aluminiowej butli z tlenem w celu utworzenia zaokrąglonego końca z otworem na zawór tlenowy
Materiał Aluminiowy zbiornik tlenu z otwartym końcem o średnicy 2.25 ”(57.15 mm) i grubości ścianki 0.188” (4.8 mm)
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Częstotliwość 71 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-HF-45kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą dwa kondensatory 1.5 μF o łącznej mocy 0.75 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Pięciozwojowa spiralna wężownica służy do podgrzewania otwartego końca zbiornika tlenu. Zbiornik jest podgrzewany przez 24 sekundy, aby osiągnąć 700ºF (371ºC).
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Jednolite przez ogrzewanie
• Szybkie, energooszczędne ciepło
• Szybki, kontrolowany i powtarzalny proces
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji

rura aluminiowa z nagrzewaniem indukcyjnym

Lutowanie rur aluminiowych do miedzianych z indukcją

Lutowanie rur aluminiowych do miedzianych z indukcją

Cel: Ogrzewanie aluminiowej rury rozgałęźnej do 1050 ºF (566 ºC) w przypadku lutowania twardego:

Materiał:

  • Rury miedziane (3/4 ″ / 19mm)
  • Rury miedziane (5/8 ″ / 15.8mm)
  • Rurki AI (3/8 ″ / 9.5 mm)
  • Kolektor AI (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • Kolektor AI (3/4 ″ / 19 mm)
  • Lucas-Milhaupt Handy One stop 30-832
  • Przewód lutowniczy

Temperatura 1050 ºF (566 ºC)

Częstotliwość 260 kHz

Wyposażenie System nagrzewania indukcyjnego DW-UHF-10KW 150-500 kHz wyposażony w zdalną stację ciepła zawierającą dwa kondensatory 1.5 μF.

  • Dwukrętowa, owalna spiralna cewka indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do montażu aluminium
  • Pięcioobrotowa spiralna cewka indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do lutowania rur Cu do złącza przegubowego AI

Proces lutowania: formy wstępne zostały zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​aluminiowych rurek. Następnie cztery aluminiowe rurki umieszczono w kolektorze, a zespół umieszczono w cewce. Zespół ogrzewano przez około 70 sekundy, w którym to momencie osiągnął on docelową temperaturę i spłynął lut. W przypadku rur Cu zaprojektowano dla nich również lut twardy, zwinięty wokół rur, a zespół umieszczono wewnątrz cewki. Czas cyklu ogrzewania wynosił około 100 sekund. Niektóre połączenia wymagały doprowadzenia sztyftem lutu w celu wypełnienia całego obszaru złącza ze względu na rozmiar drutu lutowniczego. Gdyby wydłużyć czas cyklu, wyeliminowano by potrzebę karmienia pałeczkami.

Wyniki / korzyści: Precyzyjne, powtarzalne ogrzewanie:

  • Klient chciał bardziej precyzyjnego i powtarzalnego ogrzewania niż latarka mogłaby zapewnić, co było w stanie osiągnąć dzięki indukcji.
  • Kontrola temperatury: Indukcja pozwala na lepszą kontrolę temperatury w porównaniu z innymi metodami, w tym latarką, której oczekiwał klient