Lutowanie stalowych części samochodowych z indukcyjnym systemem grzewczym
Zastosowanie części samochodowych do ogrzewania indukcyjnego
Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje wiele różnych części, które do montażu wymagają ciepła. Procesy takie jak lutowanie, lutowanie, hartowanie, odpuszczanie i pasowanie skurczowe są powszechnie przemyślane w przemyśle motoryzacyjnym. Te procesy ogrzewania można znacznie poprawić dzięki zastosowaniu nagrzewania indukcyjnego technologia.
Technologia nagrzewania indukcyjnego może zapewnić wiele korzyści dla przemysłu motoryzacyjnego. Przede wszystkim niezwykle precyzyjna i spójna kontrola nad czasem i temperaturą. Oznacza to, że proces może być wykonywany w dokładnie ten sam sposób z tymi samymi wynikami za każdym razem. Zmniejsza to liczbę odrzuconych części, a tym samym zmniejsza ilość odpadów. Ogrzewanie indukcyjne jest również niezwykle czyste, ponieważ nie wiąże się z żadnym spalaniem. To neguje potrzebę specjalnej wentylacji i usuwa kluczowe zagrożenia z miejsca pracy, takie jak otwarty płomień i butle ze sprężonym gazem. Daje to dodatkową korzyść w postaci otwarcia większej liczby opcji rozmieszczenia instalacji, ponieważ niektóre procedury związane z ogrzewaniem nie wymagają już transportu części nieruchomości lub do oddzielnego obszaru obiektu. Elastyczność rozplanowania instalacji ułatwia również kolejna zaleta technologii indukcyjnej, jaką jest kompaktowa powierzchnia zabudowy. Systemy indukcyjne często zajmują mniej miejsca niż inne opcje, takie jak grzejniki płomieniowe, piecowe, na podczerwień lub oporowe.
Części samochodowe produkowane za pomocą urządzeń indukcyjnych
HLQ Induction Equipment Co ma ugruntowaną historię projektowania nagrzewnice indukcyjne który jest używany do obróbki cieplnej części do montażu.
Łożyska
hamulce
Pociąg napędowy
Gears
Rozbiórki
Wały
Cel:
Producent części stalowych dla przemysłu motoryzacyjnego jest zainteresowany modernizacją swoich starych urządzeń indukcyjnych. Firma HLQ otrzymała próbki stalowych wałów, płyt i armatury dla Lutowanie indukcyjne test.
Wyzwaniem dla tej aplikacji było przeprowadzenie testów z naszą nagrzewnicą indukcyjną i klienta nagrzewnica indukcyjna.
Przemysł: Motoryzacja i transport
Ekwipunek:
Wybrany przez nas zasilacz indukcyjny do testu lutowania był Indukcyjny system grzewczy DW-UHF-10kW.
Proces:
Nasi inżynierowie przeprowadzili trzy testy dla trzech różnych części. Przy każdym teście zasilacz pracował na ustawieniach 10kW mocy indukcyjnego ogrzewania i temperaturze 1400°F (760°C).
Czas cyklu ogrzewania dla pierwszego testu wynosił 40 sekund, a czas cyklu ogrzewania dla drugiego testu wynosił 60 sekund. Oba zostały wykonane z jednoobrotową cewką klienta. W trzecim teście użyliśmy trzyobrotowej cewki klienta, a czas przetwarzania wynosił 30 sekund.
Ta aplikacja została uzupełniona cewkami dostarczonymi przez klienta. W przypadku użycia specjalnie zaprojektowanej cewki indukcyjnej czas cyklu zostanie skrócony.
Korzyści:
Inwestowanie w nowe urządzenia do nagrzewania indukcyjnego może zoptymalizować proces produkcyjny na wielu płaszczyznach. Jednym z głównych celów jest obniżenie kosztów energii, co można osiągnąć dzięki bardziej wydajnej technologii. Dodatkowe zalety ogrzewania indukcyjnego obejmują również zwiększoną powtarzalność i wydajność, a także niskie wymagania konserwacyjne.
