Technologies

Lutowane diamentowe wkładki o wysokiej częstotliwości

Lutowane diamentowe wkładki o wysokiej częstotliwości

Cel: Płytki diamentowe indukujące lutowanie twarde do stalowego pierścienia wiertniczego

Materiał : • Stalowe pierścienie i diamentowe wstawki • Preforma z lutu twardego • Flux

Temperatura:1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Częstotliwość:78 kHz

Ekwipunek: DW-HF-15kW, indukcyjny system grzewczy, wyposażona w zdalną stację ciepła zawierającą dwa kondensatory 0.5 μF (całkowita 0.25 μF) Indukcyjna cewka grzewcza zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.

Proces: Do generowania wymaganego wzoru grzania używana jest wieloobrotowa, wewnętrzna zewnętrzna spiralna cewka (A). Wstępne testy samego pierścienia określają dostrajanie systemu. Strumień jest nakładany na część, a podkładki lutownicze są wstawiane w otwory przeciwbieżne (B). Następnie następuje syntetyczne diamenty. Część jest ładowana do cewki, a waga jest umieszczana na diamentach (C). Indukcja RF Moc grzewcza jest stosowana do momentu pojawienia się lutów. Zasilanie jest wyłączone, a część powietrza chłodzi się do temperatury pokojowej.

Wyniki / korzyści • zmniejszone zniekształcenie pierścienia w porównaniu do nagrzewanie indukcyjne pieca • skrócony czas cyklu ze względu na skrócony czas rozruchu i czas regeneracji

Indukcyjny węglik spiekany

Indukcyjny węglik spiekany

Cel: Indukcyjny węglik spiekany obrotowe zespoły plików o jednolitej koncentryczności w zastosowaniach lotniczych

Materiał • Półfabrykat z węglika spiekanego • Stalowy trzpień o dużej prędkości • Farba wskazująca temperaturę • Lutownica i czarny strumień

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Częstotliwość 550 kHz

Ekwipunek: System nagrzewania indukcyjnego DW-UHF-4.5kw, wyposażona w zdalną stację ciepła zawierającą dwa kondensatory 0.33 μF (całkowita 0.66 μF) Indukcyjna cewka grzewcza zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.

Przetwarzanie Używana jest wieloobrotowa cewka spiralna. Część jest podgrzewana w celu określenia czasu wymaganego do osiągnięcia żądanej temperatury i wymaganego wzoru cieplnego. Osiągnięcie 30 ° F (45 ° C) zajmuje około 1400 - 760 sekund, w zależności od różnych rozmiarów części. Strumień jest nakładany na całą część. Podkładka lutownicza jest umieszczona pomiędzy stalowym trzpieniem a węglikiem. Indukcyjna moc grzewcza jest stosowany do momentu pojawienia się lutów. Przy prawidłowym zamocowaniu można osiągnąć współśrodkowość części.

Wyniki / korzyści • Powtarzalne, stałe i dokładne ciepło.

 

Indukcyjne rury miedziane do lutowania twardego

Złączki miedziane do lutowania indukcyjnego
Cel: Miedziane „trójniki” i „łokcie” należy przylutować do aluminiowego korpusu zaworu chłodniczego

Materiał: lutowane miedziane łączniki zaworu klienta

Temperatura: 2550 ºF (1400 ° C)

Częstotliwość: 585 kHz

Ekwipunek: System nagrzewania indukcyjnego DW-UHF-10kw w tym głowica robocza zawierająca dwa kondensatory 1.5 μF (łącznie 0.75μF) i spiralną cewkę trzyrzędową

Proces: Zawór umieszczany jest wewnątrz cewki i Indukcyjna moc grzewcza RF jest nakładany, aż część zostanie podgrzana do wymaganej temperatury, a lut ma tendencję do spływania do złącza. Przeprowadzono dwie wielkości probówek z użyciem tego samego indukcyjny system grzewczy ustawienia z różnymi czasami cyklu.

Wyniki / korzyści • Energia jest stosowana tylko do ogrzewanej strefy • nagrzewanie złącza / lut jest jednolite i powtarzalne

Wyżarzanie metalowych pieczątek z indukcją

Wyżarzanie metalowych pieczątek z indukcją

Cel: Ogrzewanie indukcyjne przeciwległy koniec metalowego stempla tak, że rozrywa się zamiast pęknięć / pęknięć po uderzeniu młotkiem.

Materiał S-7 o różnych przekrojach prostokątnych

Temperatura 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Częstotliwość 300 kHz

Zakup / sprzedaż sprzętu DW-UHF-10KW, indukcyjny system grzewczy, wyposażone w zdalną stację ciepła zawierającą dwa kondensatory 1.5 μF, w sumie 0.75 μF i trzy różne indukcyjne cewki grzewcze zaprojektowane i opracowane specjalnie do tego zastosowania.

Proces Jedna pięciozwojowa i dwie cztero-zwojowe spiralne cewki służą do podgrzania końca stempli do wymaganej temperatury. W każdej z cewek można uruchomić dwa rozmiary części, używając tych samych ustawień maszyny, z wyjątkiem czasu cyklu. Szybkości cykli zależą od rozmiaru przekroju. Kwadrat o rozmiarze 3/8 0.9525 (10 cm) ma współczynnik poniżej 1 sekund. Szybkość dla rozmiaru średniego, ½ ”- 1.27 ½” (3.81 - 30 cm), wynosi od 60 do 1 sekund. Część kwadratowa 2.54 ″ (XNUMX cm) zajmuje około dwóch minut. Mocowanie może wpływać na długość wymaganego czasu cyklu. Aby uzyskać krótsze czasy ogrzewania, można zastosować większy zasilacz.

Wyniki / korzyści Dokładne ogrzewanie tylko w obszarze wymagającym wyżarzania jest bardziej wydajne i powtarzalne niż ogrzewanie za pomocą latarki.

 

=