Piec do obróbki cieplnej w atmosferze próżniowej z cyrkulacją gorącego powietrza
Opis
Połączenia Piec do obróbki cieplnej w atmosferze próżniowej stała się kluczową technologią we współczesnej materiałoznawstwie, oferującą niezrównaną kontrolę nad warunkami środowiskowymi podczas procesu obróbki cieplnej. W tym artykule zagłębiamy się w zawiłości tego systemu, badając jego konstrukcję, działanie, korzyści i zastosowania w branży.
Połączenia Piec do obróbki cieplnej w atmosferze próżniowej stanowi znaczący krok naprzód, zapewniając środowisko wolne od zanieczyszczeń, które pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury i warunków atmosferycznych. Technologia ta odegrała kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu wymagających materiałów o wysokiej wydajności, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i narzędziowym.
| szt | Parametr |
| Temperatura | 1000 ℃ |
| Model | GWL-1000VSF |
| Rozmiar pieca (mm) | Głębokość×szerokość×wysokość: 600×600×900 |
| power | 45KW |
| Napięcie AC | 380V |
| Maksymalna moc | Moc projektowa wynosi 75 kW, a rzeczywista wykorzystywana moc mieści się w granicach około 85%. Moc można automatycznie regulować w zależności od różnych procesów ogrzewania. |
| Dokładność kontroli temperatury | ±1 ℃ (sterowanie obwodem scalonym, bez przeregulowania) |
| Zakres regulacji to | 50 na stopnie 1000 |
| Równomierność pola temperaturowego w piecu | ± 5 ℃ |
| Element pomiarowy temperatury i zakres pomiaru temperatury | Termopara typu K, zakres pomiaru temperatury 0-1320 stopni |
| Szybkość ogrzewania | Szybkość nagrzewania można dowolnie regulować, a zakres regulacji jest następujący: najszybsza szybkość nagrzewania wynosi 15 stopni na minutę (15 stopni/min), a najwolniejsza szybkość nagrzewania wynosi 1 stopień na godzinę (1 stopień/h). |
| Element grzewczy | Drut oporowy ze stopu wysokotemperaturowego Pekin Shougang HRE (zawierający molibden) jest używany i nawinięty w kształt sprężyny spiralnej |
| Miejsce montażu elementu grzejnego | Jest równomiernie rozmieszczony wokół wnętrza pieca + na dole i wykorzystuje ogrzewanie pięciostronne. Korpus grzewczy wytwarza ciepło równomiernie, a pole temperaturowe w piecu jest równomierne, a efekt jest dobry. |
| Korpus pieca | Korpus pieca jest obrabiany za pomocą obrabiarek CNC i jest wytwarzany przez polerowanie, szlifowanie, trawienie, fosforanowanie, natryskiwanie proszku z tworzywa sztucznego, pieczenie w wysokiej temperaturze itp. Ma dopasowanie dwukolorowe, nowatorski i piękny wygląd oraz ma właściwości anty- utlenianie, odporność na kwasy i zasady, odporność na korozję i odporność na korozję. Wysoka temperatura, łatwość czyszczenia i inne zalety |
| Konstrukcja pieca | Korpus pieca elektrycznego wykorzystuje zaawansowaną na całym świecie dwuwarstwową konstrukcję pieca chłodzonego powietrzem. Skuteczna przegroda prowadząca chłodzona powietrzem zapewnia cyrkulację zimnego powietrza w płaszczu pieca i ostatecznie chłodzi arkusze przewodzące elementu grzejnego, a następnie rozładowuje korpus pieca, unikając utleniania arkuszy przewodzących elementu grzejnego w wysokiej temperaturze. ; Zapewnij dobre środowisko pracy |
| Okno obserwacyjne | Drzwi pieca wyposażone są w okienko obserwacyjne |
| Sposób otwierania drzwi pieca | Metodą otwierania drzwi pieca jest otwieranie drzwi bocznych. |
| Drzwi pieca zamknięte | Stosować pneumatyczne ryglowanie drzwi pieca |
| Temperatura płaszcza pieca | Do długotrwałego użytkowania, a temperatura zewnętrznej powłoki jest mniejsza niż 45 stopni. |
| Mieszanie gorącym powietrzem | Funkcja mieszania gorącego powietrza: Na górze pieca znajduje się płat powietrza. Poprzez obrót skrzydła powietrza temperatura przestrzeni wewnątrz pieca rozkłada się równomiernie, aby osiągnąć cel jednolitej temperatury w piecu. |
| Ostrze mieszające | Stal nierdzewna 310S, temperatura pracy poniżej 1050 stopni |
| Silnik mieszający i prędkość | Silnik mieszający jest chłodzony wodą, a prędkość jest regulowana bezstopniowo za pomocą przetwornicy częstotliwości. Moc 3KW |
| Wymuszony układ chłodzenia | Piec jest wyposażony w wężownicę chłodzącą ze stali nierdzewnej, którą można napełnić krążącą zimną wodą strefową, aby przyspieszyć odprowadzanie ciepła w piecu, zwiększyć prędkość chłodzenia i poprawić wydajność pracy sprzętu. Układ obiegowej zimnej wody przyjmuje zamknięty układ obiegu, który składa się z zamkniętej chłodnicy wody, zaworów regulacyjnych i rur ze stali nierdzewnej, co może skutecznie poprawić wykorzystanie sprzętu. Można zagwarantować, że prędkość chłodzenia wynosi ≮ 35 ℃ /h, co może zaspokoić zapotrzebowanie na otwarcie drzwi pieca, gdy temperatura pieca spadnie do 70 ℃ w ciągu 10 godzin. |
| Lodówka | 3P |
| Pompa próżniowa | Zastosuj dwustopniową obrotową łopatkową pompę próżniową 70 l/s |
| Stopień próżni | -0.1 MPa. |
| Odporny na ciśnienie | Stalowa płyta pieca elektrycznego ma grubość 6-20 mm, jest dwustronnie spawana i wytrzymuje nadciśnienie 0.1 MPa. |
| Zawór powietrza | Importowane zawory ze stali nierdzewnej |
| Wykrywanie ciśnienia | Manometr z podwójną wskazówką nadciśnienia i podciśnienia
Cyfrowy manometr z podwójnym wskazaniem nadciśnienia i podciśnienia |
| Barometr | Dwa przepływomierze pływakowe |
| Wlot powietrza | 2 |
| odpowietrznik exhaust | 1 |
| Uszczelki | Uszczelka wykonana jest z odpornego na wysokie temperatury pierścienia z gumy silikonowej (odporny na temperaturę 260 stopni-350 stopni) |
| zabezpieczenie ciśnieniowe | Aby zapobiec zamknięciu otworu wylotowego pieca, zablokowaniu otworu wylotowego i zbyt wysokiemu ciśnieniu w piecu, system ten został specjalnie zaprojektowany. Zasada jest następująca: elektryczny manometr kontaktowy lub czujnik ciśnienia odbiera sygnał, steruje modułem sterującym w celu zamknięcia elektromagnetycznego zaworu wlotowego powietrza i uruchamia elektromagnetyczny zawór wydechowy. Zawór powietrza i alarm uwalniają ciśnienie z otworu wylotowego, a brzęczyk dźwiękowy i świetlny włącza alarm. Aby chronić normalną pracę pieca elektrycznego |
| przystępna atmosfera | Wodór, azot, argon, tlenek węgla, tlen itp. |
| Materiały ogniotrwałe | Okładzina pieca wykonana jest z formowanego próżniowo polilekkiego materiału o wysokiej czystości z tlenku glinu. Lekkie, puste w środku, sferyczne płyty z tlenku glinu służą do łatwego w dotyku przenoszenia materiałów i miejsc nośnych (wlot pieca i dno pieca). Ma wysoką temperaturę roboczą, niską akumulację ciepła i jest odporny na szybkie nagrzewanie i szybkie chłodzenie. , brak pęknięć, brak żużla, dobra izolacyjność cieplna (efekt oszczędności energii wynosi ponad 80% w porównaniu ze starym piecem elektrycznym) |
| Materiały izolacyjne | Przyjmuje trzy warstwy izolacji, a mianowicie: płytę pilśniową z krzemianu glinu, płytę pilśniową z tlenku glinu i płytę pilśniową z tlenku glinu (polikrystalicznego). Efekt oszczędności energii wynosi ponad 80% w porównaniu ze starym piecem elektrycznym. |
| Chronić | Dzięki zintegrowanej modułowej jednostce sterującej dokładność sterowania jest dokładna, zaprojektowano sterowanie z podwójną pętlą i zabezpieczenie z podwójną pętlą, z przeregulowaniem, przekroczeniem, spadkiem, sprzężeniem segmentowym, utratą fazy, przepięciem, przetężeniem, przegrzaniem i sprzężeniem zwrotnym prądu, miękkie start i inne zabezpieczenia |
| kontrola | Przyjmując sterowanie wyzwalaczem modułu tyrystorowego w pętli zamkniętej, metodę sterowania wyzwalaczem z przesunięciem fazowym, napięcie wyjściowe, prąd lub moc są regulowane w sposób ciągły, z charakterystyką stałego napięcia, stałego prądu lub stałej mocy; pętla prądowa jest pętlą wewnętrzną, a pętla napięciowa jest pętlą zewnętrzną. Gdy nagle zostanie dodane obciążenie lub prąd obciążenia przekroczy wartość graniczną prądu, prąd wyjściowy regulatora napięcia jest ograniczony do zakresu prądu znamionowego, aby zapewnić normalną pracę wyjścia i regulatora napięcia; jednocześnie pętla napięciowa również uczestniczy w regulacji, dzięki czemu prąd wyjściowy regulatora napięcia jest ograniczony do zakresu prądu znamionowego i utrzymuje stały prąd wyjściowy i napięcie wyjściowe z wystarczającym marginesem regulacji; chroniąc w ten sposób element grzejny przed wpływem nadmiernego prądu i napięcia oraz uzyskując bezpieczny i niezawodny efekt sterowania oraz dokładność sterowania. |
| Wyświetl parametry | Temperatura, numer segmentu temperatury, okres czasu, pozostały czas, procent mocy wyjściowej, napięcie, prąd itp. |
| przycisk | Importowane przyciski mają żywotność ponad 100,000 XNUMX razy i są wyposażone we wskaźniki LED. |
| Ustawienie krzywej temperatury | Korzystanie z 7-calowego rejestratora bez użycia papieru z ekranem dotykowym |
| kontrola temperatury | Zastosuj inteligentny regulator temperatury |
| Wejście wielu krzywych | Funkcja kontroli programu 30-segmentowego, można wprowadzić ustawienia: jedna krzywa to 30 segmentów, dwie krzywe to 14 segmentów/pasek, trzy krzywe to 9 segmentów/segment, pięć krzywych to 5 segmentów/pasek; Można wprowadzić wiele krzywych w tym samym czasie i można ich używać w dowolnym momencie transferu. |
| Interfejs komunikacyjny | RS485 RS232USB |
| Alarm i ochrona | Zainstaluj dźwiękowy i wizualny alarm o bardzo wysokiej temperaturze oraz urządzenie automatycznego wyłączania podczas otwierania drzwi |
| Automatyczny system gaśniczy | Urządzenie wyposażone jest w alarm detekcji płomienia oraz system gaśniczy. Kiedy w piecu pojawi się pożar za pośrednictwem systemu teledetekcji, wysłany zostanie sygnał alarmowy, który poprosi operatora o potwierdzenie pożaru i decyzję o włączeniu proszkowego systemu gaśniczego. Do pieca można załadować sprasowany suchy proszek gaśniczy. Na spiekanych próbkach przeprowadzić zabieg gaśniczy. |
| Zakres i okres gwarancji | Kuchenka elektryczna objęta jest roczną bezpłatną gwarancją, natomiast element grzejny nie jest objęty gwarancją (w ciągu trzech miesięcy zostanie wymieniony bezpłatnie, jeśli ulegnie uszkodzeniu na skutek uszkodzeń naturalnych). |
| Losowe części zamienne | Dwa elementy grzejne, dwa zestawy prętów, para szczypiec do tygli i para rękawic odpornych na wysoką temperaturę |
| Lista rzeczy do spakowania | Jeden piec elektryczny, dwa elementy grzejne, dwa zestawy prętów, jedne szczypce do tygli, jedna para rękawic wysokotemperaturowych, jedna instrukcja obsługi, jeden certyfikat zgodności, jeden protokół odbioru (protokół kontroli fabrycznej) i jeden dowód dostawy sprzedaży. |
Projekt i działanie:
Projekt atmosfery próżniowej Piec do obróbki cieplnej koncentruje się na zdolności do wytwarzania i utrzymywania próżni lub kontrolowanej atmosfery. Piec zazwyczaj składa się z solidnej, szczelnej komory wykonanej ze stali nierdzewnej lub innych stopów odpornych na wysokie temperatury. Komora wyposażona jest w elementy grzejne, które w zależności od zastosowania mogą osiągać wysokie temperatury, często w zakresie od 1200°C do 1800°C.
Proces obróbki cieplnej rozpoczyna się od ewakuacji powietrza z komory w celu osiągnięcia pożądanego poziomu próżni, przy użyciu wysokowydajnych pomp próżniowych. Alternatywnie komorę można wypełnić gazem obojętnym, takim jak argon lub azot, w celu wytworzenia specyficznej atmosfery. Materiał przeznaczony do obróbki jest następnie podgrzewany z kontrolowaną szybkością do temperatury docelowej, utrzymywany przez określony czas, a następnie chłodzony szybko lub powoli, w zależności od wymaganych właściwości materiału.
Korzyści z obróbki cieplnej w atmosferze próżniowej:
Zastosowanie próżni lub kontrolowanej atmosfery podczas obróbki cieplnej oferuje kilka korzyści w porównaniu z tradycyjnymi metodami:
1. Zmniejszone utlenianie i odwęglenie:
Usuwając tlen ze środowiska, ryzyko utleniania i odwęglenia jest minimalizowane, zachowując integralność powierzchni materiału i ogólną jakość.
2. Zwiększone właściwości mechaniczne:
Próżniowa obróbka cieplna może prowadzić do bardziej jednolitych mikrostruktur, co skutkuje lepszymi właściwościami mechanicznymi, takimi jak twardość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie.
3. Czyste i jasne wykończenia:
Materiały przetwarzane w atmosferze próżniowej często mają czystsze i jaśniejsze wykończenie, co zmniejsza potrzebę dodatkowej obróbki powierzchni.
4. Precyzyjna kontrola:
Możliwość kontrolowania atmosfery i profili temperatury z dużą dokładnością pozwala na precyzyjne dostrojenie właściwości materiału w celu spełnienia określonych wymagań.
Aplikacje:
Wszechstronność pieców do obróbki cieplnej w atmosferze próżniowej doprowadziła do ich zastosowania w różnych zastosowaniach:
1. Komponenty lotnicze:
Przemysł lotniczy wymaga komponentów, które wytrzymają ekstremalne warunki. Części poddane obróbce próżniowej zapewniają niezbędną wytrzymałość i trwałość bez utraty wagi.
2. Części samochodowe:
Wysokowydajne części samochodowe, takie jak koła zębate i łożyska, zyskują odporność na zużycie i wytrzymałość zapewnianą przez próżniową obróbkę cieplną.
3. Produkcja narzędzi i matryc:
Narzędzia i matryce wymagają wyjątkowej twardości i stabilności wymiarowej, którą można osiągnąć poprzez próżniową obróbkę cieplną przy zachowaniu wąskich tolerancji.
4. Wyroby medyczne:
Biokompatybilność i wydajność implantów i urządzeń medycznych poprawia się dzięki procesom próżniowej obróbki cieplnej, które zapewniają czyste i sterylne powierzchnie.
Wnioski:
Przyjęcie atmosfery próżniowej Piece do obróbki cieplnej stała się niezbędna w poszukiwaniu zaawansowanych materiałów. Jego zdolność do precyzyjnej kontroli warunków środowiskowych podczas obróbki cieplnej przekłada się na doskonałe właściwości materiału i wydajność. Ponieważ gałęzie przemysłu w dalszym ciągu wymagają materiałów wyższej jakości i bardziej specjalistycznych, rola technologii próżniowej obróbki cieplnej niewątpliwie będzie się zwiększać, sprzyjając dalszym innowacjom i zastosowaniom w dziedzinie inżynierii materiałowej.
