Piec do wyżarzania miedzi – piec do obróbki cieplnej – piec do wyżarzania
Opis
A Piec do wyżarzania miedzi to specjalistyczne urządzenie grzewcze przeznaczone do procesu wyżarzania elementów miedzianych. Wyżarzanie to metoda obróbki cieplnej, podczas której materiał, w tym przypadku miedź, jest podgrzewany powyżej temperatury rekrystalizacji, a następnie powoli schładzany. Proces ten pomaga złagodzić naprężenia, zmiękczyć materiał i poprawić jego właściwości mechaniczne.
A piec do obróbki cieplnej to urządzenie przemysłowe przeznaczone do kontrolowanego stosowania ekstremalnych procesów ogrzewania lub chłodzenia w celu uzyskania określonych właściwości materiału. Piece te odgrywają kluczową rolę w metalurgii i materiałoznawstwie, ułatwiając różne procesy obróbki cieplnej, takie jak:
- Podgrzewanie: Przed kuciem lub innymi procesami produkcyjnymi.
- Normalizowanie: Poprawa właściwości mechanicznych poprzez ujednolicenie struktury ziaren.
- Wyżarzanie: Zmiękczanie i odprężanie poprzez kontrolowane ogrzewanie i powolne chłodzenie.
- Odprężanie: Redukcja naprężeń wewnętrznych w materiałach.
- Ruszenie: Regulacja twardości i wytrzymałości po hartowaniu.
- Hartowanie: Osiągnięcie wysokiej twardości poprzez szybkie chłodzenie (hartowanie).
Piece do obróbki cieplnej są niezbędne w branżach takich jak obróbka metali, ponieważ pozwalają producentom dostosować właściwości materiałów do określonych wymagań. Piece te są dostępne w różnych typach, w tym od producentów takich jak Lindberg/MPH, Fives Group i Grieve, a każdy z nich oferuje rozwiązania do różnorodnych zastosowań.
Autonomiczne piece do obróbki cieplnej przeznaczony do pirolizy, topienia, analizy i produkcji ceramiki, metalurgii, elektroniki, maszyn, chemii, szkła, materiałów ogniotrwałych, do opracowywania nowych materiałów, materiałów specjalnych, materiałów konstrukcyjnych, sprzęt jest odpowiedni dla instytucji szkolnictwa wyższego i laboratorium instytutu naukowo-badawczego i przemysłowego i przedsiębiorstw górniczych.
Panel sterowania wyposażony w inteligentne urządzenie regulacyjne, wyłącznik mocy, główny przycisk pracy/zatrzymania, woltomierz, amperomierz, interfejs komputera, port obserwacyjny/port wlotu powietrza, dla wygody obserwacji stanu pracy pieca, produkt wykorzystuje niezawodny układ scalony, doskonałe środowisko pracy, przeciwdziałanie zakłóceniom, najwyższa temperatura płaszcza pieca jest mniejsza niż 45 może znacznie poprawić środowisko pracy, sterowanie programem mikrokomputerowym, programowalne ustawienie krzywej wzrostu temperatury, w pełni automatyczny wzrost/chłodzenie temperatury, parametry i programy kontroli temperatury mogą modyfikować w trakcie pracy, co jest elastyczne, wygodne i proste w obsłudze.
Dokładność kontroli temperatury: ± 1 ℃, dokładność stałej temperatury: ± 1 ℃. Szybka szybkość wzrostu temperatury, maksymalna szybkość nagrzewania ≤ 30 ℃/min. Materiały paleniska pieca wykonane metodą formowania próżniowego z lekkich materiałów z tlenku glinu o wysokiej czystości (będą się zmieniać w zależności od wymaganej temperatury), Wysoka temperatura stosowania, Mniejsza ilość magazynowanego ciepła, Tolerancja na ekstremalne ogrzewanie i zimno, brak pęknięć, brak osadów, doskonała izolacja termiczna wydajność (efekt oszczędności energii przekracza 60% w przypadku tradycyjnego pieca). Rozsądna konstrukcja, dwuwarstwowa pokrywa pieca, chłodzenie powietrzem, znacznie skracające okres eksperymentu.
Model | GWL-STCS | |||||||
Temperatura pracy | 1200 ℃ | 1400 ℃ | 1600 ℃ | 1700 ℃ | 1800 ℃ | |||
Maksymalna temperatura | 1250 ℃ | 1450 ℃ | 1650 ℃ | 1750 ℃ | 1820 ℃ | |||
Metoda otwartych drzwi pieca | Sterowanie elektryczne podnosi się, aby otworzyć (stan otwarcia można modyfikować) | |||||||
Szybkość wzrostu temperatury | Szybkość wzrostu temperatury można modyfikować (30 ℃/min | 1 ℃/h), firma sugeruje 10-20 ℃/min. | |||||||
Materiały ogniotrwałe | Lekki materiał polimerowy z włóknami tlenku glinu o wysokiej czystości | |||||||
Pojemność platformy załadunkowej | 100 kg do 10 ton (można modyfikować) | |||||||
Platforma załadunkowa wchodzi i wychodzi | Maszyny elektryczne | |||||||
Napięcie znamionowe | 220V / 380V | |||||||
Jednorodność temperatury | ± 1 ℃ | |||||||
Dokładność kontroli temperatury | ± 1 ℃ | |||||||
Elementy grzejne, certyfikat specyfikacji, cegła termoizolacyjna, szczypce do tygli, rękawice wysokotemperaturowe. | ||||||||
Akcesoria standardowe | ||||||||
Standardowy wymiar paleniska pieca | ||||||||
Wymiary paleniska pieca | Moc znamionowa | Waga | Wygląd Wymiar | |||||
800 * 400 * 400mm | 35KW | Około 450 kg | 1500 * 1000 * 1400mm | |||||
1000 * 500 * 500mm | 45KW | Około 650 kg | 1700 * 1100 * 1500 | |||||
1500 * 600 * 600mm | 75KW | Około 1000 kg | 2200 * 1200 * 1600 | |||||
2000 * 800 * 700mm | 120KW | Około 1600 kg | 2700 * 1300 * 1700 | |||||
2400 * 1400 * 650mm | 190KW | Około 4200 kg | 3600 * 2100 * 1700 | |||||
3500 * 1600 * 1200mm | 280KW | Około 8100 kg | 4700 * 2300 * 2300 | |||||
Charakterystyka: | ||||||||
Model otwarty: otwarty od dołu; | ||||||||
1. Dokładność temperatury: ± 1 ℃; Stała temperatura: ±1 ℃ (w oparciu o wielkość strefy grzewczej). | ||||||||
2. Prostota obsługi, programowalność, automatyczna modyfikacja PID, automatyczny wzrost temperatury, automatyczne utrzymywanie temperatury, automatyczne chłodzenie, praca bez nadzoru | ||||||||
3. Struktura chłodzenia: dwuwarstwowa obudowa pieca, chłodzenie powietrzem. | ||||||||
4. Temperatura powierzchni pieca zbliża się do temperatury wewnętrznej. | ||||||||
5. dwuwarstwowa ochrona pętli. (ochrona przed nadmierną temperaturą, ochrona przed nadmiernym ciśnieniem, ochrona nadprądowa, ochrona termopary, ochrona zasilania i tak dalej) | ||||||||
6. Import materiałów ogniotrwałych, doskonały efekt utrzymywania temperatury, odporność na wysoką temperaturę, tolerancja na ekstremalne ciepło i zimno | ||||||||
7. Materiały paleniska pieca: 1200 ℃: Płyta z włókna glinowego o wysokiej czystości; 1400 ℃: Płyta pilśniowa z tlenku glinu o wysokiej czystości (zawiera cyrkon); 1600 ℃: Importuj płytę pilśniową z tlenku glinu o wysokiej czystości; 1700 ℃ -1800 ℃: Płyta pilśniowa z polimeru tlenku glinu o wysokiej czystości. | ||||||||
8. Elementy grzejne: 1200 ℃: pręt z węglika krzemu lub drut oporowy; 1400 ℃: Pręt z węglika krzemu; 1600-1800 ℃: Pręt krzemowo-molibdenowy | ||||||||
Piec z paleniskiem wózka można dostosować. Więcej szczegółów prosimy o kontakt: [email chroniony] | ||||||||
Rola pieców do obróbki cieplnej w przemyśle:
Piece do obróbki cieplnej są niezbędne w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, przemyśle lotniczym, produkcji narzędzi i każdym sektorze wymagającym ulepszonych właściwości materiałów. Umożliwiają producentom osiągnięcie precyzyjnych właściwości materiałów, zapewniając, że komponenty wytrzymają naprężenia występujące w zamierzonych zastosowaniach.
Postęp w technologii obróbki cieplnej:
Dziedzina obróbki cieplnej stale się rozwija, a najnowsze osiągnięcia skupiają się na efektywności energetycznej, automatyzacji procesów i ulepszonych systemach sterowania. Innowacje takie jak sztuczna inteligencja i IoT są włączane do operacji pieców, aby zapewnić inteligentniejszą, bardziej predykcyjną konserwację i optymalizację procesów.
Wnioski:
Piece do obróbki cieplnej-Wyżarzanie miedzi piece to niedocenieni bohaterowie świata nauk o materiałach, umożliwiając precyzyjną manipulację materiałami w celu osiągnięcia pożądanych właściwości i wydajności. W miarę ciągłego przesuwania granic inżynierii i produkcji, piece te będą ewoluować, wykorzystując najnowocześniejsze technologie, aby sprostać stale rosnącym wymaganiom w zakresie doskonałości materiałów. Zrozumienie zawiłości pieców do obróbki cieplnej jest kluczowe nie tylko dla profesjonalistów w tej dziedzinie, ale także fascynujące dla wszystkich zainteresowanych transformacyjną mocą ciepła w samych elementach konstrukcyjnych naszego inżynieryjnego świata.