Technologies

Indukcyjne śruby grzewcze

Indukcyjne śruby i nakrętki grzewcze ze śrubami o wysokiej częstotliwości Urządzenia grzewcze

Cel Ogrzewanie śrub stalowych do 1500ºF (816ºC) w celu walcowania gwintów
Materiał stal narzędziowa H11, stal nierdzewna A286, tytan i śruby ze stali stopowej 8740 o różnych rozmiarach. Typowy rozmiar to 1 ”(25.4 mm) średnicy, 1.5” (38.1 mm) długości
Temperatura 1500ºF (816ºC)
Częstotliwość 214 do 216 kHz w zależności od części
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-10kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą dwa kondensatory 1.25 μF o łącznej wartości 0.625 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Czteroobrotowa spiralna cewka jest używana do podgrzania trzonu śrub do 1500ºF (816ºC). Śruby H1 o średnicy 25.4 ”(11 mm) potrzebują 30 sekund na osiągnięcie odpowiedniej temperatury. Cykle nagrzewania
waha się od 20 do 45 sekund w zależności od rozmiaru części.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Szybsze cykle i wydłużona żywotność narzędzia z krokiem wstępnego podgrzewania
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Używanie tej samej cewki dla półfabrykatów o różnych rozmiarach
• Silniejsze i bardziej odporne na zmęczenie nici

śruby do nagrzewania indukcyjnego

Indukcyjne rozwiązania grzewcze do badań nad rakiem

Indukcyjne rozwiązania grzewcze do badań nad rakiem z systemem ogrzewania o wysokiej częstotliwości

Cel Ogrzewanie roztworów w fiolkach w celu określenia różnic temperatur w badaniach nad rakiem
Materiał Pięć roztworów z cząstkami magnetycznymi, fiolki
Temperatura Sprawdź wartości temperatury w 30 sekundowych odstępach przez 5 minut
Częstotliwość 226 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-30kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą dwa kondensatory 13.2 μF o łącznej wartości 6.60 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Czteroobrotowa spiralna cewka jest używana do podgrzewania fiolki w 30-sekundowych odstępach przez pięć minut z odczytem temperatury w każdym odstępie. Każde rozwiązanie dawało różne profile temperatur.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Równomierne rozprowadzanie ciepła
• Zdolność do prowadzenia spójnych testów interwałowych

indukcyjne rozwiązania grzewcze

 

 

 

 

 

 

Fiolki z indukcyjnym ogrzewaniem

Indukcja wstępnego podgrzewania Spawanie stali rury

Indukcja wstępnego ogrzewania Spawanie Rury stalowe z systemem ogrzewania o wysokiej częstotliwości

Cel Wstępne podgrzanie stalowej rury do 500ºF (260ºC) przed spawaniem.
Materiał Zespół wałka stalowego 5 ”do 8” OD (127-203.2 mm) ze strefą cieplną 2 ”(50.8 mm).
Temperatura 500ºF (260ºC), jeśli wymagane są wyższe temperatury, można wydłużyć czas ogrzewania.
Częstotliwość 60 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-HF-60kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą osiem kondensatorów 1.0 μF o łącznej wartości 8 μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Wieloobrotowa, dwupozycyjna cewka kanału „C”, regulowana na szynie zbiorczej, służy do ogrzewania żądanej strefy grzewczej. Wężownica jest regulowana w celu dopasowania do rur o różnych średnicach. Wał jest obracany w uchwycie i podgrzewany przez 3 minuty do osiągnięcia temperatury 500ºF (260ºC).
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Podgrzewanie zapobiega wstrząsom wału, co eliminuje pękanie w fazie spawania.
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji.
• Równomierne rozprowadzenie ciepła między trzpieniem a tuleją.

wstępne podgrzewanie wstępne spawania rury stalowej

 

 

 

 

 

 

wstępne podgrzewanie wstępne rury stalowej przed spawaniem

Sproszkowany spiekany proszek miedziany

Indukcyjny spiekany proszek miedziany z wysokoczęstotliwą nagrzewnicą spiekalniczą

Celowe spiekanie miedzianego proszku do wału ze stali nierdzewnej
Materiał Stalowy wał i obudowa, średnica ok. 2 "(50.8 mm), wysokość 2" (50.8 mm), proszek miedziany
Temperatura 1600 ºF (871 ºC)
Częstotliwość 54 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-HF-45kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą osiem kondensatorów 1.0 μF o łącznej wartości 8.0 μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Czteroobrotowa spiralna cewka jest używana do podgrzewania zespołu przez pięć minut. Zapewnia to powolne, równomierne ciepło dla dobrego przenikania przez osłonkę do proszku.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Nawet ciepło przez powłokę, aby spiekać proszek.
• Metoda, którą można łatwo zintegrować ze zautomatyzowaną linią produkcyjną. Projekt można dostosować do
przystosować się do indeksowanego ogrzewania kilku zespołów w tym samym czasie.
• Obsługa bez użycia rąk, która nie wymaga umiejętności operatora do produkcji.

Indukcyjny silnik grzewczy

Indukcyjny silnik grzewczy z indukcyjną maszyną grzewczą o wysokiej częstotliwości

Cel Podgrzej stal, aby pomóc związać kształtkę wtryskową i pomóc w rozpływie.
Materiał Stalowy korpus silnika, 60 x 60 x 27 (2.4 x 2.4 x 1.1) mm (cale)
Temperatura 260ºC (500ºF)
Częstotliwość 237 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-10kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą o łącznej pojemności 1.5 μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces / narracja Dwuobrotowa dwuokularowa cewka służy do jednoczesnego podgrzewania dwóch stalowych silników przed procesem formowania wtryskowego. Pomaga to zwiększyć siłę wiązania między tworzywem sztucznym i rozpłynąć go.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Krótsze czasy procesu przy zwiększonych szybkościach produkcji w porównaniu z piecem opalanym gazem. Piece wymagają długich czasów nagrzewania i schładzania.
• Znacząco zredukowany ślad
• Ograniczona obsługa dzięki umieszczeniu cewki indukcyjnej w pobliżu wtryskarki.

indukcyjne ogrzewanie odlewów stalowych

nagrzewanie indukcyjne odlewanie stali z formy gumowej z nagrzewnicą indukcyjną o wysokiej częstotliwości

Cel Wstępne podgrzanie dwóch stalowych odlewów o nieregularnych kształtach, które mają zostać uformowane i połączone z kauczukiem syntetycznym
Materiał Dwa stalowe odlewy, 17 funtów o nieregularnym kształcie, około 6 ”(152 mm) x 9” (229 mm) x 1 ”(25.4 mm)
Temperatura 400 ºF (204 ºC)
Częstotliwość 20 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-MF-45kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą cztery kondensatory 1.0 μF (łącznie 1.0 μF).
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Dwa odlewy stalowe są umieszczane na izolowanej płycie z mosiężnymi kołkami ustalającymi prowadzącymi. Płyta jest umieszczana na stole, który wsuwa się w dużą wieloobrotową cewkę śrubową. Części są nagrzewane indukcyjnie do 400 ° F w 180 sekund. Długi czas nagrzewania umożliwia równomierne nagrzewanie się części. Po zakończeniu cyklu ogrzewania każda część jest umieszczana w prasie w celu wykonania operacji formowania i łączenia.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne do wstępnego podgrzewania w stalowych odlewach
produkuje:
• Wydajne i powtarzalne ciepło w porównaniu z palnikiem lub piekarnikiem.
• równomierne nagrzewanie części
Duże cewki wieloobrotowe zapewniają:
• łatwy załadunek i rozładunek części
• elastyczność dla różnych rozmiarów i geometrii odlewów masowych

stalowy kabel indukcyjny do cięcia

kabel stalowy do indukcyjnego grzania do cięcia za pomocą urządzeń grzewczych o częstotliwości radiowej

Cel Przed cięciem podgrzej krótki odcinek hartowanej linki stalowej pokrytej powłoką polietylenową.
Materiał Wielożyłowy pleciony kabel ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej 0.5 cala (1.27 cm) zamknięty w osłonie z polietylenu
Temperatura 1800 ºF (982) ºC
Częstotliwość 240 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-20kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą cztery (4) kondensatory 1.0 μF (łącznie 1.0 μF).
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Trzy-zwojowa spiralna cewka służy do podgrzewania kabla w około 2 sekundy. Po wyłączeniu zasilania ciepło jest następnie przenoszone do poszycia.
Wyniki / Korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia szybką, precyzyjną i powtarzalną metodę osiągnięcia wymaganej wysokiej temperatury. Jest to bardzo wydajna metoda ogrzewania.

 

indukcyjne szkło uszczelniające

Szkło uszczelniające indukcyjne do obudowania rezystorów z systemem ogrzewania indukcyjnego wysokiej częstotliwości

Cel Zapewnij hermetyczne uszczelnienie szklanego rezystora na smyczy
Materiał Rezystor Kovar Pierścienie, średnica 0.1 cala (0.254 cm) Szklana rurka nieco większa niż 0.1 cala (0.254 cm) średnicy, 0.5 (1.27) cala długości
Metalowy ołowiu
Temperatura 900 ºF (482) ºC
Częstotliwość 324 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-6kW-III, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą dwa (2) kondensatory 1.5 μF (łącznie 0.75 μF).
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Trzyobrotowa cewka płyty koncentratora służy do podgrzewania pierścienia Kovara przez 500 milisekund. Powoduje to stopienie się szkła i uszczelnienie jednej strony rezystora. Następnie rezystor jest odwracany
i proces powtarza się, aby uszczelnić drugą stronę za pomocą drugiego pierścienia Kovar.
Wyniki / Korzyści Nagrzewanie indukcyjne zapewnia precyzyjne, stałe ogrzewanie bardzo małych części, co skutkuje powtarzalnymi, wysokiej jakości uszczelnieniami.
Ogrzewanie ze średnią częstotliwością pozwala uniknąć wyładowań łukowych (które występują przy wysokich częstotliwościach).

 

Induction Tempering Spring

Indukcyjna hartowana sprężyna ze sprzęgłami indukcyjnymi o wysokiej częstotliwości

Cel Odpuszczać sprężynę, podgrzewając ją do 300 ° C (570 ° F) w ciągu 2 - 4 sekund
Materiał Sprężyny ze stali nierdzewnej AISI 302 - różne długości od 60 do
110 mm - średnice zewnętrzne 8 mm. - średnica drutu od 0.3 do 0.6 mm
Temperatura 300 ° C (570 ° F)
Częstotliwość 326 kHz
Wyposażenie • Indukcyjny system ogrzewania DW-UHF-10kW
• zdalna głowica robocza, dwa kondensatory 0.33 μF (łącznie 0.66 μF)
• Cewka wielokanałowego kanału C opracowana dla tego zastosowania
Sprężyny procesowe są montowane na niemetalowych trzpieniach, aby ułatwić załadunek i rozładunek i są umieszczone wewnątrz cewki (zdjęcie). Zasilanie jest podawane przez 2 - 4 sekundy, kończąc proces odpuszczania. Kanał C równomiernie rozprowadza ogrzewanie i umożliwia wygodne ustawianie i wyjmowanie sprężyn.
Wyniki / korzyści Wydajność: Energia jest stosowana bezpośrednio tylko do sprężyn, powietrze otoczenia i mocowanie nie są podgrzewane.
Dokładność: temperatura i czas trwania procesu są kontrolowane
Wygoda: metoda integruje się w ciągły proces

 

=