Technologies

Indukcyjna głowica zaworu grzewczego

Głowica zaworu do nagrzewania indukcyjnego do testów obciążeniowych z urządzeniami do ogrzewania indukcyjnego

Cel Ogrzać czoło grzybka zaworu silnika do 900 ° F i utrzymać tę temperaturę przez dłuższy czas, test obciążeniowy w wysokiej temperaturze.
Materiał Głowica zaworu silnika (dwa rozmiary), farba wyczuwająca temperaturę
Temperatura 900 ° F
Częstotliwość 200 kHz dla dużej części; 271 kHz dla mniejszej części
Wyposażenie DW-UHF-10KW Zasilanie ogrzewania indukcyjnego, zdalna nagrzewnica z jednym kondensatorem 0.66 mF, specjalnie zaprojektowana, wieloobrotowa cewka indukcyjna oraz pirometr optyczny.
Proces Zastosowano specjalnie zaprojektowaną wieloobrotową cewkę do naleśników, aby zapewnić równomierne ciepło części. Aby zapewnić optymalne połączenie, czoło grzybka zaworu zostało umieszczone w odległości około 3/8 ”od cewki. Moc indukcji RF zastosowano przez 4 minuty, aby ogrzać większy zawór do 900 ° F; mniejsza głowica zaworu potrzebowała 2 minut, aby osiągnąć tę samą temperaturę. Do kontroli temperatury w pętli zamkniętej zastosowano pirometr optyczny, aby utrzymać temperaturę na poziomie 900 ° F.
Wyniki Uzyskano jednolite i powtarzalne wyniki dla
Zasilacz DAWEI i cewka indukcyjna przy 900 ° F. W zależności od wielkości części właściwą temperaturę osiągnięto w ciągu 2 do 4 minut.

Induction Annealing Aluminium PIpe

Indukcyjne wyżarzanie Aluminium PIpe z indukcyjną maszyną grzewczą o wysokiej częstotliwości

Cel Wyżarzanie aluminiowego kielicha zbiornika paliwa do 650 ºF (343 ºC)
Materiał Średnica szyjki aluminiowej 2.5 "(63.5mm), 14" (35.5cm)
Temperatura 650 ºF (343 ºC)
Częstotliwość 75 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-HF-45kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą osiem kondensatorów 1.0 μF o łącznej wartości 2.0 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Ośmiobrotowa spirala służy do podgrzewania rury do wyżarzania. Aby wygrzać rurę na całej długości, rurę umieszcza się w cewce i ogrzewa przez 30 sekund, a następnie obraca, a dolną połowę ogrzewa się przez dodatkowe 30 minut. Następnie rurę wygina się na gorąco, aby zapobiec pękaniu.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Wysoka wydajność, niskie koszty energii
• Szybki, kontrolowany i powtarzalny proces
• Zapobieganie pęknięciom
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

 

 

Wyżarzanie indukcyjne drutów miedzianych

Ciągłe indukcyjne wyżarzanie drutów miedzianych z systemem ogrzewania o wysokiej częstotliwości

Cel Ciągłe wyżarzanie drutu miedzianego używanego w silnikach elektrycznych z prędkością 16.4 jardów (15 m) na minutę, aby wyeliminować utwardzanie powstałe podczas procesu ciągnienia.
Materiał Kwadratowy drut miedziany o średnicy 0.06 ”(1.7 mm), farba wskazująca temperaturę
Temperatura 842 ºF (450 ºC)
Częstotliwość 300 kHz
Wyposażenie • System nagrzewania indukcyjnego DW-UHF-60kW, wyposażony w zdalną głowicę roboczą zawierającą osiem kondensatorów 1.0 μF o łącznej wartości 8.0 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Stosowana jest dwunastozwojowa spiralna cewka. Ceramiczna rurka jest umieszczona wewnątrz cewki, aby odizolować drut miedziany od cewki miedzianej i umożliwić płynny przepływ drutu miedzianego przez cewkę.
Moc przebiega w sposób ciągły do ​​wyżarzania z szybkością 16.4 jarda (15 m) na minutę.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Bezpłomieniowy proces
• Idealny do procesów produkcyjnych w linii produkcyjnej

Indukcyjne wyżarzanie aluminium

Indukcyjne wyżarzanie aluminium z systemem ogrzewania o wysokiej częstotliwości

Cel Wyżarzanie wargi 1 ”na aluminiowym kriogenicznym dewarze, który został utwardzony w procesie formowania przędzalniczego.
Materiał Aluminiowy dewar, krawędź ma 3.24 ”(82.3 mm) ID i 0.05” (1.3 mm) grubości
Temperatura 800 ºF (427 ºC)
Częstotliwość 300 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-10KW wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1.0 μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Dwuzwojowa spiralna cewka służy do ogrzewania wargi kriogenicznego dewara. Dewar jest umieszczany w cewce, a zasilanie jest podawane na 2 minuty w celu wygrzania wymaganej 1 ”strefy grzewczej.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Szybkie, kontrolowane, dokładne ogrzewanie
• Wysoka wydajność, niskie koszty energii
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

 

Indukcyjne wyżarzanie rur ze stali nierdzewnej

Indukcyjne wyżarzanie rur ze stali nierdzewnej z urządzeniami grzewczymi o wysokiej częstotliwości

Cel: Odprężenie ¼ ”obszaru wokół owalnego wycięcia na rurze ze stali nierdzewnej przed wytłaczaniem
Materiał rur stalowych o średnicy 75 ”(19 mm), 1.5” (38.1 mm) i 4 ”(101.6 mm)
Temperatura 1900 ºF (1038 ºC)
Częstotliwość 300 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-20kW wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1.0μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Pojedyncza spiralna cewka jest używana na rurach o średnicy 4 ”(101.6 mm), a dwuobrotowa spiralna cewka jest używana w przypadku mniejszych średnic. Cewka jest umieszczona nad owalnym wycięciem i moc jest
dostarczany na 15 sekund w celu wyżarzania średnicy 25 (6.35 mm) wokół wycięcia.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Precyzyjne i kontrolowane doprowadzanie ciepła do wyżarzania tylko wymaganego obszaru
• Szybszy proces niż płomień
• Powtarzalne wyniki
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji

Wyżarzanie rur ze stali nierdzewnej

 

Indukcyjne wyżarzanie drutu stalowego

Indukcyjne wyżarzanie Drut stalowy z systemem ogrzewania o wysokiej częstotliwości

Cel Ogrzać 3 ”(76.2 mm) od końca drutu na tkanej drucianej tkaninie o długości 60” (1.52 m). To przygotowuje siatkę drucianą do gięcia w prasie krawędziowej.
Materiał Tkanina druciana (stal) wykonana z drutu o średnicy 1/2 ”(12.7) i długości 60” (1.52 m). Przewody są oddalone od siebie o 1.5 cala (38.1)
Temperatura 1400 ºF (760 ºC)
Częstotliwość 60 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-HF-60kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą trzy kondensatory 25 μF o łącznej wartości 75 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Dwuzwojowy owalny zwój służy do podgrzewania tkanego drutu. Tkany drut jest umieszczany w cewce i podgrzewany przez 50 sekund w celu zmiękczenia 60 ”(1.52 m) długości drutu 3” (76.2 mm) głębokości. Tkany drut jest następnie umieszczany w prasie krawędziowej do procesu gięcia.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Szybszy proces produkcji
• Wysoka wydajność, niskie koszty energii w porównaniu do pieca gazowego
• Szybki, kontrolowany proces
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji

Indukcyjne wyżarzanie drutu stalowego

 

 

 

 

 

Indukcyjny drut do wyżarzania

 

 

 

Wyżarzanie drutu stalowego

 

 

Technologia indukcyjnego formowania płyty stalowej

Technologia indukcyjnego formowania płyty stalowej

Technika ogrzewania trójkąta za pomocą płomienia gazowego służy do odkształcania blachy stalowej w konstrukcji statku. Jednak w procesie ogrzewania płomieniowego źródło ciepła jest często trudne do kontrolowania, a części nie mogą być skutecznie odkształcane. W tym badaniu opracowano model numeryczny w celu zbadania techniki nagrzewania trójkąta z bardziej kontrolowanym źródłem ciepła w postaci nagrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości oraz do analizy odkształcenia blachy stalowej w procesie nagrzewania. Aby uprościć wiele złożonych trajektorii techniki ogrzewania trójkątów, sugeruje się ścieżkę obrotową induktora, a następnie proponuje się dwuwymiarowy kołowy model doprowadzania ciepła. Analizowano przepływ ciepła i skurcz poprzeczny blachy stalowej podczas ogrzewania trójkąta ciepłem indukcyjnym. Wyniki analiz porównuje się z wynikami eksperymentów, aby wykazać dobre
umowa. Modele źródła ciepła i analizy termomechanicznej zaproponowane w tym badaniu były efektywne i wydajne do symulacji techniki ogrzewania trójkątów podczas formowania blachy stalowej w przemyśle stoczniowym.

Technologia indukcyjnego formowania płyty stalowej

Indukcyjne końcówki do lutowania twardego

Porady stalowe do lutowania indukcyjnego z systemem grzania częstotliwości Hihg

Cel Ogrzać stalową końcówkę i trzonek do 1300 ° F (704 ° C) w ciągu 3 sekund w celu lutowania z nagrzewaniem indukcyjnym zamiast lutowania palnikiem.
Materiał Stalowa końcówka i trzpień o średnicy 0.1 ”(2.54 mm), lutowany pierścień o średnicy 0.07” (1.78 mm)
Temperatura 1300 ° F (704 ° C)
Częstotliwość 800kHz
Wyposażenie Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-4.5kW, zdalna stacja grzewcza zawierająca jeden kondensator 1.2 mikrofarada.
Proces Do lutowania części dentystycznych używana jest dwuobrotowa spiralna cewka. Pierścień do lutowania jest umieszczony w miejscu połączenia stalowej końcówki i trzpienia. Czarny topnik nakłada się na obszar połączenia. Moc RF jest przykładana przez 3 sekundy w celu podgrzania części do ustalonej temperatury docelowej, a pasta lutownicza przepływa równomiernie i niezmiennie.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Szybkie, dokładne, powtarzalne ciepło
• Możliwość ogrzewania bardzo małych powierzchni w ramach precyzyjnych tolerancji produkcyjnych
• Lepsza jakość połączenia, mniejsze utlenianie
• Zwiększona wydajność produkcji i niższe koszty pracy

Drut stalowy do lutowania indukcyjnego

Lutowanie indukcyjne Drut stalowy z gorącym lutowaniem grzewczym

Cel Ogrzać cewkę i zespół drutu do temperatury 1300 ° F (704 ° C) w ciągu 60 sekund w celu lutowania.
Materiał Cewka platyny, drut stalowy, pasta lutownicza
Temperatura 1300 ° F (704 ° C)
Częstotliwość 1000kHz
Wyposażenie Moc wyjściowa DW-UHF-4.5 kW, zdalna stacja grzewcza zawierająca jeden kondensator 1.2 mikrofarada, specjalnie zaprojektowana cewka indukcyjna, pirometr optyczny, susceptor ze stali nierdzewnej i tlenek cyrkonu
poczułem, aby pomieścić susceptor.
Proces Stalowy susceptor w kształcie litery C zapewnia równomierne ogrzewanie oraz ułatwia ładowanie i wyładowywanie próbek. Moc RF z zasilacza podgrzewa susceptor do wymaganej temperatury 1700 ° F (926 ° C) w 45 sekund. Po nałożeniu pasty lutowniczej na zespół drutu, zespół jest umieszczany
wewnątrz susceptora. Podgrzanie drutu do optymalnej temperatury lutowania 3.5 ° F (1300 ° C) zajmuje 704 sekundy, a pasta lutownicza płynie równomiernie i niezmiennie.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Szybkie, dokładne, powtarzalne ciepło
• Możliwość ogrzewania bardzo małych powierzchni w ramach precyzyjnych tolerancji produkcyjnych
• Lepsza jakość połączenia, mniejsze utlenianie

Zestaw do lutowania indukcyjnego miedzi

Indukcyjny lutospaw miedziany z urządzeniami grzewczymi o wysokiej częstotliwości

Obiektywne lutowanie miedzianego zespołu obrotowego
Materiał Dwa miedziane słupki o szerokości 2 "(5 cm) x 4" (10.2 cm) wysokości, miedziana podstawa 3 "(7.6 cm) x 2" (5 cm) i 5 "(1.3 mm) grubości z 2 kanałami na słupki wsuwać, lutować podkładki i czarny topnik
Temperatura 1350 ºF (732 ºC)
Częstotliwość 200 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-20kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą dwa kondensatory 1.0 μF o łącznej mocy 0.5 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Trzy zwojowa spiralna cewka służy do ogrzewania podstawy zespołu. Miedziane słupki i dwie lutowane podkładki są umieszczane w rowkach w podstawie i nakładany jest czarny topnik. Zespół umieszcza się w cewce, a zasilanie jest podawane na 4 minuty w celu lutowania obu słupków na miejscu.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Szybkie miejscowe ciepło, które może zminimalizować utlenianie i ograniczyć czyszczenie po połączeniu
• Spójne i powtarzalne stawy
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

=