Technologies

Złączki mosiężne do lutowania z indukcją

Lutowanie mosiężnych złączek z indukcją Cel: Ogrzewanie mosiężnych przewodów rurowych do 750 ° C w celu lutowania twardego. Średnica rurek waha się od 3 do 8 cali (76.2 do 203.2 mm) Materiał: Rury mosiężne Kołnierze mosiężne Pierścienie do lutowania Topnik do lutowania Temperatura: 1382 ° F (750 ° C) Częstotliwość 200 kHz Sprzęt DW-UHF-20KW, indukcja 150-500 kHz zasilacz grzewczy wyposażony w… Czytaj więcej

Lutowanie Cienka rura miedziana z indukcją

Lutowanie Cienka rura miedziana z indukcją 

Cel: Lutowanie cienką miedzianą owalną rurą do mosiężnej złączki przy 1400 º F i zakrycie drugiego końca miedzianej rury mosiężną płytką.

Materiał: Łącznik mosiężny - długość 0.875 cala2 i 2.5 cala (22 mm2 x 64 mm) Rura miedziana Ściana 0.01 cala (0.254 mm) Płyta mosiężna o grubości 0.10 cala (2.54 mm) i 0.5 cala (0.25 cala) Podkładka ze stopu lutowanego i biały topnik

Temperatura: 1400 ºF (760 ° C)

Częstotliwość: 300 kHz

Wyposażenie: DW-UHF-10KW zasilanie indukcyjne wyposażone w zdalną stację grzewczą z dwoma kondensatorami 1.32 μF (całkowita 0.66 μF) Dwie specjalnie zaprojektowane nagrzewnice indukcyjne. Proces Rozdzielenie, w cewka indukcyjna zwojowa stosowana jest do dostarczania energii cieplnej do kształtki mosiężnej (rys. 1). Aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się krawędzi mosiężnej złączki i cienkiej miedzianej rury, dodano mniejszą średnicę cewki (rys. 2), aby dostarczyć ciepło do mosiężnej złączki. Preforma z lutu jest umieszczona w obszarze połączenia, a następnie pokryta białym strumieniem. Wysokość cewki jest regulowana w celu dostarczania proporcjonalnego ciepła do zespołu. To ustawienie podnosi temperaturę grubszego mosiężnego elementu i cienkiej miedzianej rury z tą samą szybkością, umożliwiając równomierny przepływ wstępnej formy lutowniczej. Drugi koniec rury miedzianej jest lutowany z powodzeniem za pomocą spirali zwojowej 2 (rys. 3.)

Wyniki / Korzyści • Zachowanie właściwości mechanicznych miedzi • Zminimalizowana migracja ciepła wzdłuż obu końców rury • Skrócony czas nagrzewania (poniżej 60 sekund)

Lutowane złoża miedzi z indukcją

Lutowanie miedzianych złączy z indukcją Cel: Ogrzewanie miedzianych zespołów „T” do temperatury 1400 (760) ºF (ºC) do lutowania twardego Materiał: miedziane zespoły „T”, eutektyczne lutowanie miedziano-srebrowe, Temperatura topnika białego: 1400 (760) ºF (ºC) ) Częstotliwość: 250 kHz Sprzęt: DW-UHF-20KW, półprzewodnikowy zasilacz indukcyjny 450 kHz ze zdalną stacją grzewczą zawierającą dwa kondensatory 1.32 mF (całkowita pojemność 0.66 mF). Specjalnie zaprojektowana nagrzewnica indukcyjna. Przetwarzaj A… Czytaj więcej

Lutowanie miedziane rurki do mosiężnego montażu z indukcją

Lutowanie miedziane rurki do mosiężnego montażu z indukcją 

Cel: Wykorzystanie nagrzewania indukcyjnego do lutowania miedzianej rury do mosiężnego łącznika przy użyciu preformowanego drutu lutowniczego. Przetwarzanie ma nastąpić w atmosferze azotu i 4% wodoru. Preformy lutownicze topią się przy 1190 ° F, ale części muszą być utrzymywane poniżej 1300 ° F. Części należy przetwarzać z prędkością 175 do 200 na godzinę, co przekłada się na 18 sekund czasu nagrzewania na część.

Materiał Rurka miedziana Pomiar 0.5 ″ OD i 2 ″ Długi, mosiężna złączka, lutowana preforma, bez topnika.

Temperatura powyżej 1190 ° F, ale nie może przekraczać 1300 ° F

Częstotliwość: 300 kHz

Wyposażenie: DW-UHF-10KW zasilanie z indukcyjnego źródła zasilania indukcyjnego z trzema (3) szynami, ośmioma (8) kondensatorami o całkowitej wartości 0.66 μF oraz unikalną czterocyjkową spiralną cewką. Przetwarzanie Wyjściowy zasilacz DW-UHF-10KW wraz z unikalną czterocyjkową spiralą zastosowano w celu uzyskania następujących wyników.

Wyniki • Wymagana atmosfera została dostarczona pod dzbanem dzwonowym, dostarczając 95% azotu / 5% wodoru z szybkością 25-30 cfh. • Aby uzyskać wystarczający przepływ lutowia, który przekracza wymagany limit 10 sekund, niezbędny był cykl grzewczy wynoszący tylko 18 s.

Oprawy okularowe z indukcją

Oprawy okularowe z indukcją

Cel: Tworzenie powtarzalnych połączeń lutowniczych do montażu opraw okularowych. Nagrzewanie indukcyjne należy stosować w celu uzyskania wysokiej jakości lutów twardych na mostku nosowym, mostku brwiowym i nosie. Lutowanie należy wykonywać w 1300 ° F, z około 3-5 sekundami na ogrzanie. Jakość powierzchni jest sprawą najwyższej wagi, ponieważ preferowane jest ograniczone oczyszczanie po lutowaniu.

Materiał: Monel Bridge z 18% Silver Braze

Temperatura: 1300 ° F

Częstotliwość: 600 kHz

Sprzęt: DW-UHF-4.5KW wyjściowy zasilacz indukcyjny półprzewodnikowy.

Proces Wyjściowy półprzewodnikowy zasilacz indukcyjny DW-UHF-4.5KW został wykorzystany do osiągnięcia następujących wyników: • Temperatura 13000F została osiągnięta w ciągu 3 sekund dzięki zastosowaniu trójzwojowej, poprzecznej spiralnej cewki o średnicy wewnętrznej 0.2 ″. Taka konstrukcja cewki pozwala na precyzyjne doprowadzenie ciepła do określonego obszaru. • Wady powierzchni zostały ograniczone do minimum dzięki zastosowaniu wylewu gazu składającego się z wodoru i środka obojętnego. Wodór działa jako „topnik”, który eliminuje potrzebę topnika. Gaz obojętny eliminuje utlenianie elementów metalowych w temperaturze lutowania. Te dwie cechy pozwalają uzyskać gotowy produkt bez konieczności czyszczenia po lutowaniu. • Obecne mocowanie można zachować dzięki zastosowaniu ogrzewania poprzecznego, które pozwala na łatwe usunięcie gotowego produktu. Wyniki Ogólnie rzecz biorąc, ogrzewanie indukcyjne spełniło wszystkie cele postawione przez klienta w zakresie produkcji wysokiej jakości połączeń lutowanych twardych do produkcji oprawek okularowych.

Lutowana rura miedziana z indukcją

Lutowana rura miedziana z indukcją

Cel: Przylutowanie miedzianej rury (3/8 ″ OD na 2-4 ″ długości) do złączki 3/8 ″ w mniej niż 10 sekund. Ogrzewanie musi odbywać się w wężownicy typu kanałowego, aby umożliwić łatwe ładowanie części.

Materiał Rury miedziane i montaż z lutowaniem twardym i białym Silv White

Temperatura 1300 ° F

Częstotliwość 215 kHz

Wyposażenie DW-UHF-10kw wyjściowy zasilacz prądu stałego wyposażony w standardową centralę ciepła zawierającą osiem kondensatorów 0.33 μF w sumie 0.66μF, transformator obniżający i specjalnie zaprojektowaną cewkę indukcyjną.

Proces Zasilanie indukcyjne zasilaczy półprzewodnikowych DW-UHF-10kw zostało ustawione tak, aby uzyskać następujące wyniki: · 2.0 kW mocy zostało bezpośrednio załadowane do miedzianej rurki, dając w wyniku czas nagrzewania wynoszący 7.2 sekund, aby osiągnąć wymagany 13000F do lutowania.

Wyniki i łatwość przetwarzania uzyskano dzięki zaprojektowaniu unikalnej cewki typu kanałowego, składającej się z trzech zwojów miedzi 1/8 ″.

Rura stalowa do lutowania indukcyjnego

Rura stalowa do lutowania indukcyjnego

Cel: Ogrzanie zespołu ssania oleju (stalowa rurka i nasadka filtra) do 1,850 ° F (1010 ° C) w ciągu 15 sekund dla lutowania twardego.

Materiał rura stalowa o średnicy 0.125 ″ (3.2 mm) i zespół nasadki filtra, topnik do lutowania w wysokiej temperaturze, pierścień miedziany.

Temperatura 1850 ° F (1010 ° C)

Częstotliwość 500 kHz

Urządzenie • Indukcyjny system ogrzewania DW-UHF-6KW-I wyposażony w zdalną głowicę roboczą zawierającą kondensatory 0.66 μF • Indukcyjną cewkę grzejną zaprojektowaną i opracowaną specjalnie do tego zastosowania.

Proces Specjalna spiralna cewka indukcyjna dwuobrotowa służy do podgrzewania zespołu rury w pobliżu obszaru połączenia. Miedziany pierścień i strumień wysokiej temperatury są następnie nakładane na obszar złącza. Moc jest dostarczana przez 15 sekund aż do momentu pojawienia się lutów.

Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:

• Łatwe ładowanie i rozładowywanie części

• Podgrzewaj bardzo precyzyjne obszary w ramach tolerancji produkcyjnych

• Ogrzewanie bez użycia rąk, które wymaga minimalnych umiejętności operatora podczas produkcji

Rura stalowa do lutowania indukcyjnego

Rura stalowa do lutowania indukcyjnego

Cel: Ogrzanie rury ze stali nierdzewnej, ferruli i kolanka do 1400 ° F (760 ° C) w ciągu 20 s do lutowania twardego.

Materiał przewód ze stali nierdzewnej o długości 6 ″ (152.4 mm) x 0.5 ″ (12.7 mm), długość 0.5 ″ (12.7 mm) x końcówka o średnicy 0.5 ″ (12.7 mm), kolano 2 ″ (50.8 mm) z 0.5 ″ (12.7 mm) ) średnica

Temperatura 1400 ° F (760 ° C)

Częstotliwość 400 kHz

Wyposażenie • Indukcyjny system ogrzewania DW-UHF-6KW-I wyposażony w zdalną głowicę roboczą • Indukcyjny nagrzewacz zaprojektowany i opracowany specjalnie do tego zastosowania.

Proces: Specjalnie zaprojektowana spirala z trzema zwojami jest używana do dostarczania ciepła do zespołu w obszarze lutowania twardego. Dwa małe srebrne pierścienie lutownicze ze srebra są umieszczone na każdym połączeniu; złącza są pokryte czarnym topnikiem, aby zapewnić, że materiał lutowniczy płynie czysto. Zespół jest umieszczony w cewce i moc jest dostarczana przez 15 sekund, aby spowodować przepływ lutu.

Wyniki / korzyści: Nagrzewanie indukcyjne zapewnia: • Spójne i powtarzalne wyniki • Brak procesu płomienia • Szybszy czas procesu

Wyżarzanie brzeszczotów z indukcją

Indukcyjne ostrza pił

Cel: Indukcyjne brzeszczoty do wyżarzania służy do krojenia chleba przed dziurkowaniem.

Materiałowe ciągłe paski o szerokości 38 mm (9.6 ″) i 51 mm (12.9 ″) ze stali nierdzewnej serii 400.

Temperatura 600 ° C (315.6 ° F) przez jedną sekundę

Częstotliwość 589kHz

Sprzęt • System nagrzewania indukcyjnego DW-UHF-6KW wyposażony w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1.00 μF. • Indukcyjna cewka grzewcza zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.

Proces Trzy zwojowy spiralny zwoj pod kątem 45 ° jest używany do wyżarzania paska brzeszczotu o średnicy 1.2 cala (30.5 mm) przed wykonaniem otworu.

Wyniki / korzyści Zapewnia ogrzewanie indukcyjne: • Poprawiona jakość ostrzy w miejscu dziurkowania • Zmniejszony produkt złomu • Łatwo wbudowany w istniejące linie produkcyjne

Indukcyjne wyżarzanie drutu miedzianego

Indukcyjne wyżarzanie drutu miedzianego

Cel: Wyżarzanie indukcyjne lutowanego drutu miedzianego do produkcji preform.

Materiał: Pręt ze stopu miedzi i niklu Srebro 2774 o średnicy 0.070 ″ (1.8 mm).

Temperatura 650ºF (343.3ºC)

Częstotliwość 580 kHz

Wyposażenie: • System nagrzewania indukcyjnego DW-UHF-6kW-III wyposażony w zdalną głowicę roboczą z jednym kondensatorem 1.0 μF i kontroler wejściowy 4-20 mA, aby wspomóc wzrost napięcia. • An nagrzewnica indukcyjna zaprojektowane i opracowane specjalnie dla tej aplikacji.

Proces Unikalna spiralna cewka składająca się z czterech kolejnych cewek połączonych równolegle z wyściółką z rur kwarcowych służy do podgrzewania drutu do 650ºF (343.3ºC) w celu wyżarzania.

Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia: • Wyższą produktywność 27 '(8.2 m) na minutę • Zmniejszenie utleniania powierzchni i zgorzeliny • Spójne, powtarzalne wyniki

=