Archiwum technologii - Strona 23 z 35 - producent nagrzewnic indukcyjnych

Indukcyjne utwardzanie Ogrzewanie powłoki organicznej

Ogrzewanie indukcyjne jest stosowany do utwardzania powłoki organicznej, takiej jak farba na podłożach metalicznych, poprzez wytwarzanie ciepła za pomocą odejmowania. Dzięki temu średnie utwardzanie zachodzi od zminimalizowania tendencji do powstawania wad powlekających. Typowym zastosowaniem jest suszenie farby na blachach.
Nagrzewanie indukcyjne części metalowych do kleju utwardzanie indukcyjne Temperatury są wykorzystywane w wielu procesach motoryzacyjnych, takich jak zastosowanie klejów termoutwardzalnych do produkcji tarcz sprzęgła, szczęk hamulcowych i komponentów do zderzaków automatycznych. Wały są zwykle łączone z wirnikami klatkowymi w celu produkcji małych silników. W maszynach kopiujących części plastikowe są przyklejone do aluminiowych wirników; termoplastyczny klej służy do utrzymywania wałków z pianki na metalowych wałach. Po zużyciu rolek wał zostaje podgrzany i pianka zostaje wymieniona.
Nowoczesne technologie nagrzewania indukcyjnego może rozwiązać wiele z tych problemów. Ogrzewanie za pomocą indukcji zapewnia niezawodne, powtarzalne, bezdotykowe i energooszczędne ciepło w minimalnym czasie, dzięki czemu proces utwardzania można zakończyć przy minimalnym zużyciu energii i czasie. Ulepszone cykle zmiany temperatury można uzyskać, sterując komputerowo zasilaniem półprzewodnikowym. Aby wyeliminować dodatkowe etapy ładowania i rozładowywania pieców, indukcyjne stacje grzewcze można włączyć do linii produkcyjnej. Wreszcie, ogrzewanie indukcyjne może być wykonywane w bardzo czystych środowiskach, warunkach próżni lub w specjalnych atmosferach, pozwalając na unikalne rozwiązania wulkanizacyjne.

Chociaż ogrzewanie indukcyjne jest zwykle używane z metalami lub innymi materiałami przewodzącymi, tworzywa sztuczne i inne materiały nieprzewodzące często można bardzo skutecznie podgrzać, wykorzystując przewodzący metalowy susceptor do przenoszenia ciepła. Typowe zasilacze RF dla utwardzanie indukcyjne zakres zastosowań wynosi od 4 do 60 kW, w zależności od części i wymagań aplikacji.

wstępne podgrzewanie wstępne miedzi do kucia na gorąco

wstępne podgrzewanie wstępne pręta miedzianego

Indukcja wstępnego podgrzewania pręta miedzianego do kucia na gorąco

Aby chcieć poprawić bezpieczeństwo i produktywność oraz zmniejszyć koszty energii, stosując indukcję zamiast ogrzewania rezystancyjnego. Aby zmaksymalizować produktywność, chcą mieć możliwość podgrzewania mosiężnych prętów 3 jednocześnie do 780 ° C w ciągu 25 sekund. W tym teście aplikacji ogrzewamy tylko jeden pręt, więc naszym celem jest podgrzanie pojedynczego pręta do 780 ° C w ciągu 25 sekund przy mocy mniejszej niż 45 kW. Zapewni to, że podczas ogrzewania prętów 3, system 110 kW spełni wymagania produkcyjne.

Zakup / sprzedaż sprzętu
Zasilacz nagrzewania indukcyjnego DW-HF-70kW, działający w zakresie 10-50 kHz

Materiały
• Pręt mosiężny
• Cewka niestandardowa, zwoje 10, D = 50mm, zaprojektowana i wyprodukowana przez DaWei Induction Power Technologies dla tego konkretnego zastosowania - zdolna do podgrzewania prętów 3 w cyklu grzewczym.

Kluczowe parametry
Temperatura: 780 ° C
Moc: 70 kW
Napięcie: 380 - 480 V
Czas: 24 sek
Częstotliwość: 32 kHz

Proces:

Zasilacz serii DW-HF został podłączony do stacji grzewczej DW-HF-70kw.
Zwyczaj cewki został dołączony do Heat Station.
Pręty mosiężne zostały umieszczone wewnątrz cewki.
Zasilacz został włączony.
Seria DW-HF pracująca w 20 kW była w stanie z powodzeniem rozgrzewać pojedynczy pręt mosiężny w ciągu 24 sekund, który był mniejszy niż drugi wymagany czas 25 ustalony dla testu. Oczekuje się, że trzy mosiężne pręty nagrzeją się w ciągu 25 sekund z około 60 kW mocy (pręty 3 będą 3x obciążenia i 3x moc). System indukcyjny 90 kW spełni zatem wymagania klienta.

Wyniki / korzyści:

Wstępne podgrzewanie indukcyjne zapewnia:

Szybsze cykle ogrzewania
Proces jest bezpieczniejszy niż ogrzewanie płomieni
Technologia bez zanieczyszczeń, czysta i bezpieczna

jak działa ogrzewanie indukcyjne?

Źródło prądu o wysokiej częstotliwości jest wykorzystywane do napędzania dużego prądu przemiennego przez cewkę indukcyjną. To nagrzewnica indukcyjna jest znany jako cewka robocza. Zobacz zdjęcie obok.
Przepływ prądu przez to nagrzewnica indukcyjna generuje bardzo intensywne i szybko zmieniające się pole magnetyczne w przestrzeni wewnątrz cewki roboczej. Ogrzewany przedmiot jest umieszczony w tym intensywnym zmiennym polu magnetycznym.
W zależności od rodzaju materiału przedmiotu obrabianego dzieje się wiele ...
Naprzemienne pole magnetyczne indukuje przepływ prądu w przewodzącym przedmiocie. Rozmieszczenie cewki roboczej i przedmiotu obrabianego można uważać za transformator elektryczny. Cewka robocza jest podobna do pierwotnej, w której energia elektryczna jest podawana, a przedmiot obrabiany jest podobny do zwarcia z pojedynczym zwojem, który jest zwarty. Powoduje to przepływ dużych prądów przez obrabiany przedmiot. Są one znane jako prądy wirowe.
Oprócz tego wysoka częstotliwość używana w Ogrzewanie indukcyjne aplikacje wywołują zjawisko zwane efektem skóry. Ten efekt naskórkowości wymusza przepływ prądu przemiennego cienką warstwą w kierunku powierzchni przedmiotu obrabianego. Efekt naskórkowości zwiększa efektywną odporność metalu na przepływ dużego prądu. Dlatego znacznie zwiększa efekt ogrzewania indukcyjnego Nagrzewnica indukcyjna spowodowane przez prąd indukowany w obrabianym przedmiocie.

induction_heating_principle

Producent nagrzewnic indukcyjnych magnetycznych

Nagrzewnica indukcyjna magnetyczna jest urządzeniem procesowym używanym do topienia, lutowania twardego, kucia, spajania, obróbki cieplnej, utwardzania lub zmiękczania metali lub innych materiałów przewodzących. W przypadku wielu nowoczesnych procesów produkcyjnych magnetyczne urządzenia do nagrzewania indukcyjnego oferują atrakcyjne połączenie szybkości, spójności i kontroli magnetyczne ogrzewanie indukcyjne zostały zrozumiane i zastosowane do produkcji od 1920-ów. Podczas drugiej wojny światowej technologia rozwijała się szybko, aby sprostać pilnym wymaganiom w czasie wojny w celu szybkiego i niezawodnego procesu utwardzania metalowych części silnika. Niedawno nacisk na techniki lean manufacturing i nacisk na poprawę kontroli jakości doprowadziły do ponownego odkrycia technologii indukcji, wraz z rozwojem precyzyjnie kontrolowanych, wszystkich półprzewodnikowych zasilaczy indukcyjnych.

Nagrzewnica indukcyjna magnetyczna opiera się na unikalnych właściwościach energii o częstotliwości radiowej nagrzewania indukcyjnego (RF) - tej części widma elektromagnetycznego poniżej energii podczerwonej i mikrofalowej. Ponieważ ciepło jest przenoszone do produktu za pomocą fal elektromagnetycznych, część nigdy nie wchodzi w bezpośredni kontakt z żadnym płomieniem, sam cewka nie nagrzewa się i nie ma zanieczyszczenia produktu. Po prawidłowym skonfigurowaniu proces staje się bardzo powtarzalny i kontrolowalny.

Główna charakterystyka:

　 1. moduł IGBT i miękkie przełączanie technologii odwracania są takie same, jak w produkcji generator, można zrobić wyższą niezawodność.　

　 2. Mała i przenośna, w porównaniu z maszyną sterowaną SCR potrzebna jest tylko 1/10 przestrzeni roboczej.
3. Wysoka wydajność oszczędzania energii, wysoka wydajność i moc mogą być utrzymane

　 4. Generator można ustawić w szerokim zakresie częstotliwości od 1 KHZ do 1100 KHZ, instalację można wykonać bardzo łatwo zgodnie z naszą instrukcją.　　

5. 100% cykl pracy, ciągła zdolność do pracy przy maksymalnej mocy.　　

6. Tryb kontroli stałej mocy lub stałego napięcia.

7. Wyświetlanie mocy wyjściowej, częstotliwości wyjściowej i napięcia wyjściowego.

Serie	Model		Moc wejściowa Max	Prąd wejściowy Max	Częstotliwość oscylacji	Napięcie wejściowe	Cykl pracy
M . F .	Generator indukcyjny DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Zgodnie z wnioskiem	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Generator indukcyjny DW-MF-25		25KW	36A
	DW-MF-35 Generator indukcyjny		35KW	51A
	Generator indukcyjny DW-MF-45		45KW	68A
	Generator indukcyjny DW-MF-70		70KW	105A
	Generator indukcyjny DW-MF-90		90KW	135A
	Generator indukcyjny DW-MF-110		110KW	170A
	Generator indukcyjny DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-45 Indukcyjny paleniskowy piec do kucia		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Indukcyjny paleniskowy piec do kucia		70KW	105A
	DW-MF-90 Indukcyjny paleniskowy piec do kucia		90KW	135A
	DW-MF-110 Indukcyjny paleniskowy piec do kucia		110KW	170A
	Indukcyjny piec do kucia prętów grzewczych DW-MF-160		160KW	240A
	Indukcyjny piec do topienia DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Indukcyjny piec do topienia DW-MF-25		25KW	36A
	Indukcyjny piec do topienia DW-MF-35		35KW	51A
	Indukcyjny piec do topienia DW-MF-45		45KW	68A
	Indukcyjny piec do topienia DW-MF-70		70KW	105A
	Indukcyjny piec do topienia DW-MF-90		90KW	135A
	Indukcyjny piec do wytapiania DW-MF-110		110KW	170A
	Indukcyjny piec do wytapiania DW-MF-160		160KW	240A
	Urządzenia do hartowania indukcyjnego DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Urządzenia do hartowania indukcyjnego DW-MF-160		160KW	240A
H . F .	Seria DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Jednofazowy 220V	80%
	Seria DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Jednofazowy 220V	80%
	Seria DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Seria DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Seria DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Seria DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Seria DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Seria DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Seria DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Single phase220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Indukcyjna lutowiarka

Lutownica indukcyjna i sprzęt do lutowania

Główna charakterystyka:

1. Zastosowano moduł IGBT i technologie inwertowania pierwszej generacji.

2. Prosta konstrukcja i niewielka waga oraz łatwa konserwacja.

3. Prosty w obsłudze, wystarczy kilka minut, aby się go nauczyć.

4. Prosta instalacja, instalacja może być wykonana przez nieprofesjonalną osobę w bardzo łatwy sposób.

5. zalety modelu z programatorem czasowym, moc i czas pracy w okresie grzewczym i deszczowym można ustawiać na bieżąco, aby zrealizować prostą krzywą grzewczą, model ten zaleca się stosować do produkcji seryjnej w celu poprawy powtarzalności.

6. Oddzielone modele są zaprojektowane tak, aby pasowały do brudnego otoczenia niektórych przypadków.

Dane Techniczne:

Serie	Model		Moc wejściowa Max	Prąd wejściowy Max	Częstotliwość oscylacji	Napięcie wejściowe	Cykl pracy
M . F .	Generator indukcyjny DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Zgodnie z wnioskiem	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Generator indukcyjny DW-MF-25		25KW	36A
	DW-MF-35 Generator indukcyjny		35KW	51A
	Generator indukcyjny DW-MF-45		45KW	68A
	Generator indukcyjny DW-MF-70		70KW	105A
	Generator indukcyjny DW-MF-90		90KW	135A
	Generator indukcyjny DW-MF-110		110KW	170A
	Generator indukcyjny DW-MF-160		160KW	240A
	DW-MF-45 Indukcyjny paleniskowy piec do kucia		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-70 Indukcyjny paleniskowy piec do kucia		70KW	105A
	DW-MF-90 Indukcyjny paleniskowy piec do kucia		90KW	135A
	DW-MF-110 Indukcyjny paleniskowy piec do kucia		110KW	170A
	Indukcyjny piec do kucia prętów grzewczych DW-MF-160		160KW	240A
	Indukcyjny piec do topienia DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Indukcyjny piec do topienia DW-MF-25		25KW	36A
	Indukcyjny piec do topienia DW-MF-35		35KW	51A
	Indukcyjny piec do topienia DW-MF-45		45KW	68A
	Indukcyjny piec do topienia DW-MF-70		70KW	105A
	Indukcyjny piec do topienia DW-MF-90		90KW	135A
	Indukcyjny piec do wytapiania DW-MF-110		110KW	170A
	Indukcyjny piec do wytapiania DW-MF-160		160KW	240A
	Urządzenia do hartowania indukcyjnego DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Urządzenia do hartowania indukcyjnego DW-MF-160		160KW	240A
H . F .	Seria DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	Jednofazowy 220V	80%
	Seria DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	Jednofazowy 220V	80%
	Seria DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	Seria DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Seria DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Seria DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Seria DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Seria DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Seria DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Single phase220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Indukcyjne wstępne podgrzewanie systemów spawalniczych

Przenośny system podgrzewania spoiny po spawaniu z indukcją

Główne zastosowanie:

l Podgrzewanie wstępne: zgrzewanie, powlekanie, natryskiwanie, gięcie, montaż i montaż ciepła

l Obróbka cieplna po spawaniu: zbiornik, warzelnia, rurociąg, blacha stalowa lub inne prace metalowe

l InductionHeat: ogrzewanie formy, płyta okrętowa, kąpiel cynkowa, duże i nieregularne części metalowe

l Ciepło materiału rurociągu: olej rurociągowy, gaz rurociągowy, woda rurociągowa, rurociąg petrochemiczny i inne materiały rurociągowe

Główne cechy:

* Wysoka prędkość: 70%

* Niska tolerancja

* Oszczędzanie energii

* Wysoka wydajność

* Dokładne ogrzewanie

* Prosta obsługa

* Ogrzewanie bezdotykowe

* Ochrona środowiska

* Okoliczności hipotermii

* Chłodzenie powietrzem jest odpowiednie dla środowiska o niskiej temperaturze

* Ogrzewanie indukcyjne jest bardziej równomierne niż ogrzewanie olejowe, gazowe, płomieniowe

MYD-20KW		MYD-10KW
Napięcie wejściowe	*3 380V, 50 / 60Hz, 4 Przewody**
Prąd wejściowy	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Prąd wyjścia	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Moc wyjściowa	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Max 15KW, 150% cykl roboczy
Częstotliwość wyjściowa	5 ~ 30KHZ
Termoelement	Typ K
System temperaturowy	Wbuduj w maszynę indukcyjną
ogrzewanie Temperatura	Max800 ℃	Max500 ℃
Rozmiar	700 x 330 x 410 mm	650 x 310 x 410 mm
Waga	32 kg	26 kg
Indukcyjna cewka grzejna
Długość	10 ~ 20 M
Średnica	15 mm
Temperatura pracy	-30 ~ 45 ℃
Rozmiar pipeline	OD: 50 ~ 500mm lub odpowiednik

Nagrzewanie wstępne gorącego pręta indukcyjnego

Nagrzewanie wstępne za pomocą nagrzewnicy indukcyjnej z jednostkami grzewczymi IGBT

Cel Podgrzać pręt waspaloy do 1500ºF (815.5ºC) w celu zastosowania go na gorąco
Materiał Pręt Waspaloy 0.5 ”(12.7 mm) OD, 1.5” (38.1 mm) długość, ceramiczna wkładka
Temperatura 1500 ºF (815.5ºC)
Częstotliwość 75 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-HF-20 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą dwa kondensatory 1.32 μF o łącznej wartości 66 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Siedmiozwojowa spiralna cewka służy do podgrzewania pręta. Pręt jest umieszczany wewnątrz cewki i moc jest podawana na dwie sekundy
zapewnienie wystarczającej ilości ciepła do penetracji wewnętrznego rdzenia. Pirometr optyczny służy do kontroli temperatury w zamkniętej pętli i
stosuje się ceramiczną wkładkę, aby pręt nie dotykał cewki.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Niskie ciśnienie i minimalne naprężenie szczątkowe
• Lepszy przepływ ziarna i mikrostruktura
• Równomierne rozprowadzanie ciepła
• Poprawiona wydajność produkcji przy minimalnych wadach

Indukcyjny węglik spiekany do stali nierdzewnej

Indukcyjny węglik spiekany na wale ze stali nierdzewnej z jednostkami grzewczymi IGBT

Obiektywne lutowanie węglika w kształcie stożka do wału ze stali nierdzewnej dla koparki
Materiał Węglik w kształcie stożka, średnica 1.12 ”(28.4 mm), wysokość 1.5” (38.1 mm), wał ze stali nierdzewnej, średnica 1.12 ”(28.4 mm) i różnej długości, czarny topnik i podkładki do lutowania
Temperatura 1500 ºF (815 ºC)
Częstotliwość 277 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-10 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą dwa kondensatory 1.0 μF o łącznej wartości 0.5 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Do lutowania węglika na wale używana jest trójzwojowa spiralna cewka. Stalowy wałek jest topiony, a podkładka lutownicza umieszczona na górze. Końcówka węglikowa jest topiona i umieszczana na wierzchu podkładki, wyrównując otwór z łbem stożkowym w węgliku. Otwór nie jest topiony, ponieważ topnik ulatnia się i powoduje, że węglik wytwarza ciśnienie i próbuje odpychać się od wału. Moc jest podawana przez 85 sekund, aby podkładka lutownicza płynęła i tworzyła dobre połączenie.
Klient DAWEI ma klienta, który jest niezadowolony z jakości lutowania swojej koparki, więc nasz klient szuka lepszej jakości procesu lutowania. Klient DAWEI jest bardzo zadowolony z próbek koparek lutowanych na twardo i pomocy, jaką otrzymał od laboratorium Ameritherm w opracowywaniu procesu lutowania.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Szybkie lokalne ogrzewanie tylko w razie potrzeby
• Tworzy czyste, sterowane połączenia
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

Uszczelnienie czapkowe indukcyjne wysokiej częstotliwości

Uszczelnienie czapkowe indukcyjne wysokiej częstotliwości z zespołami grzewczymi IGBT

Cel Ogrzać folię aluminiową wewnątrz plastikowej nasadki szamponu w celu uszczelnienia
Materiał o średnicy 2.0 ”, plastikowa nakładka typu flip top, z uszczelką z folii aluminiowej o średnicy 0.9”
Temperatura 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Częstotliwość 225 kHz
Wyposażenie DW-UHF-7.5 kW, nagrzewnica indukcyjna, wyposażona w zdalną stację grzewczą zawierającą dwa kondensatory 1.5 μF (pojemność całkowita 0.75 μF).
Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Trójzwojowa, dwupozycyjna spiralna cewka służy do podgrzewania folii aluminiowej w zespole tunelowym. Produkt (pojemniki)
łatwo przechodzi pod cewką indukcyjną. Montaż jest tak umiejscowiony, że cały obwód folii aluminiowej jest podgrzewany
jednolicie. Pojemnik i nasadkę umieszcza się pod cewką i dostarcza moc RF na 0.12 sekundy. Folia aluminiowa nagrzewa się
i uszczelki do plastikowego kapturka.
Wyniki / korzyści Ta indukcyjna konfiguracja ogrzewania spełnia ten proces
wymagania i:
• wykorzystuje prostą, ekonomiczną konstrukcję cewki
• zwiększa przepustowość za pomocą cewki dwupozycyjnej
• zapewnia wysokiej jakości, spójne uszczelki
• oferuje powtarzalny proces, dobrze nadający się do automatyzacji

Ogrzewanie folia aluminiowa do uszczelniania czapek

Folia aluminiowa do ogrzewania indukcyjnego do uszczelniania kołpaków za pomocą nagrzewnicy indukcyjnej IGBT

Cel Nagrzewnica indukcyjna służy do podgrzania folii aluminiowej laminowanej polimerem w czasie od 0.5 do 2.0 sekund. Ciepło wytwarzane w folii aluminiowej topi polimer, który łączy się z szyjką plastikowego pojemnika.
Materiał Folia aluminiowa, polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, polistyren, politereftalan etylenu, styren akrylonitryl
Temperatura 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Częstotliwość 50 do 200 kHz
Wyposażenie Półprzewodnikowe zasilacze indukcyjne DAWEI pracujące w zakresie od 1 do 10 kW przy częstotliwościach 50-200 kHz. Jednostki te działają ze zdalnymi głowicami zgrzewającymi, co pozwala na umieszczenie głównej szafy zasilającej urządzenia z dala od bezpośredniego obszaru produkcji. Możliwe są odległości do 100 metrów. Do sterowania służy mikroprocesor
i chronić system i zapewnia, że przez cały czas utrzymywana jest optymalna częstotliwość pracy oraz że każdy pojemnik
otrzymuje taką samą ilość energii cieplnej od cyklu do cyklu.
Proces Do tego zastosowania dostępne są dwa różne rodzaje laminatów z folii aluminiowej. Pierwszy montaż obejmuje podkład
płyta / uszczelka, warstwa wosku, folia aluminiowa i folia termozgrzewalna dla obsługiwanych systemów (Rysunek 1). Drugi zestaw zawiera folię odporną na wysokie temperatury, folię aluminiową i folię termozgrzewalną dla systemów niepodpartych (Rysunek 2). Procedura polega na włożeniu membrany foliowej do nasadki i założeniu nakrętki na pojemnik po napełnieniu produktem.
Wyniki Dla zespołu folii aluminiowej, jak pokazano na rysunku 1, ciepło indukowane w folii metalowej przez cewkę indukcyjną
natychmiast topi powłokę polimerową i szyjkę pojemnika, tworząc hermetyczne uszczelnienie pomiędzy zgrzewaną folią
i brzeg pojemnika. Ciepło topi również wosk między folią aluminiową a tylną płytą. Wosk jest
wchłonięty przez tylną deskę. Powoduje to szczelne połączenie folii / membrany aluminiowej z obrzeżem
pojemnik, tylna tablica zostaje zwolniona i pozostaje w pokrywie.

Proces (ciąg dalszy) W przypadku niepodpartych membran na ryc. 2, jedna strona folii aluminiowej jest pokryta zgrzewalną folią polimerową, a ta strona będzie stykać się z pojemnikiem i uszczelniać ją. Druga strona folii, która będzie w kontakcie z nasadką, ma folię o wyższej temperaturze topnienia, która zapobiega przywieraniu aluminium do nasadki, umożliwiając użytkownikowi końcowemu odkręcenie nasadki. Membrany niepodparte są zwykle stosowane, gdy użytkownik końcowy przebija membranę uwidaczniającą manipulację przed wydaniem produktu. Folia aluminiowa działa jak paroizolacja, zachowując świeżość produktu i zapobiega jego wysychaniu.