Archiwum technologii - Strona 25 z 35 - producent nagrzewnic indukcyjnych

Głowica cewnika indukcyjnego

Indukcyjna końcówka do formowania termicznego Głowica cewnika z jednostkami grzewczymi o wysokiej częstotliwości IGBT

Cel Podgrzać chłodzony wodą stalowy trzpień do 700 ° F (371 ° C), aby uformować wysokiej jakości końcówkę cewnika teflonowego.
Teflonowe rurki z materiału, montaż trzpienia
Temperatura 600-700 ° F (315-371ºC)
Częstotliwość 376 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-6 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 0.66 μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Dwuobrotowa cewka jest używana do podgrzania stalowego trzpienia do 660ºF (371ºC) w 2.7 sekundy. Aby uformować końcówkę cewnika, moc o częstotliwości radiowej jest przykładana, gdy cewnik jest utrzymywany nad trzpieniem. Rurkę następnie wciska się na trzpień, tworząc spójną, równą końcówkę.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Precyzyjne, powtarzalne stosowanie ciepła
• Bezdotykowe ogrzewanie
• Szybsze czasy cyklu

Ogrzewanie indukcyjne Cewnik aluminiowy Napiwki

Cewkę indukcyjną Cewnik aluminiowy przechylony z jednostkami grzewczymi IGBT

Cel: podgrzanie aluminiowej końcówki cewnika do temperatury powyżej 2850F w ciągu 2 do 5 sekund w celu uformowania materiału cewnika. Obecnie ogrzewanie odbywa się w 15 sekund przy użyciu starszego sprzętu indukcyjnego. Klient chciałby zastosować sprzęt indukcyjny w stanie stałym, aby skrócić czas nagrzewania i opracować bardziej wydajny proces.
Materiał: Aluminiowa końcówka końcówki cewnika o średnicy zewnętrznej 3/8 and i długości 2 with z niemagnetycznym rękawem nad strefą grzewczą. Materiał cewnika został opisany jako podobny do tworzywa poliuretanowego. Ponadto do rurki cewnika wprowadzono stalowy drut o średnicy 0.035 ″, aby zapobiec zapadnięciu się.
Temperatura: 5000F
Zastosowanie: Zasilacz indukcyjny półprzewodnikowy DW-UHF-4.5kW został uznany za najbardziej efektywny do uzyskania następujących wyników:
Czas ogrzewania 3.3 sekundy do osiągnięcia 5000F i uformowania cewnika osiągnięto dzięki zastosowaniu spiralnej cewki o dwóch (2) na dwóch (2) obrotach.
Wysokiej jakości cewnik utworzono przez wciśnięcie 1/2 ″ rurki poliuretanowej do formy, przy jednoczesnym zachowaniu kształtu dzięki zastosowaniu drutu 0.035, aby zapobiec zapadnięciu się rurki.
Wyniki laboratoryjne wskazują, że osiągnięto znaczne skrócenie czasu, co pozwoli na znaczący wzrost produkcji bez poświęcania jakości.
Wyposażenie: półprzewodnikowy zasilacz indukcyjny DW-UHF-4.5kW zawierający zdalną stację grzewczą zawierającą jeden (1) kondensator o łącznej wartości 1.2 μF.
Częstotliwość: 287 kHz

Indukcyjne osłony lutownicze

Indukcyjne osłony lutownicze z indukcyjnymi grzejnikami IGBT

Cel Wlutowanie trzech nasadek bezpieczników jednocześnie w celu ponownego rozpłynięcia lutu bezołowiowego i wykonania połączenia między osłoną bezpiecznika a prowadnicą drutu bezpiecznika
Materiał Platerowane miedziane zaślepki 0.375 ”(9.5 mm) OD x 0.375” (9.5 mm) wysokość, ceramiczna rurka bezpiecznikowa o wysokości 1.5 cala (38.1 mm), bezołowiowe preformy do lutowania
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Częstotliwość 286 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-20 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą dwa kondensatory 1.0 μF o łącznej mocy 0.5 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Trójpozycyjna, dwuobrotowa cewka spiralna służy do jednoczesnego lutowania trzech nasadek bezpieczników. Zespoły bezpieczników są umieszczane w cewce, a ciepło jest podawane w trzech cyklach po 3.5 sekundy na cykl w celu ponownego zalania lutu. Na linii produkcyjnej dolne zaślepki są najpierw lutowane. Bezpieczniki są wypełnione piaskiem i bez odwracania zespołu górna nasadka jest lutowana.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Spójne, powtarzalne wyniki
• Precyzyjne i dokładne nakładanie ciepła
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

Złącze mosiężne lutowane indukcyjnie

Indukcyjne lutowane złącze mosiężne w panelu słonecznym z grzałką indukcyjną IGBT

Cel Przylutuj pojedynczo trzy mosiężne złącza w skrzynce przyłączowej panelu słonecznego bez wpływu na komponenty w skrzynce przyłączowej
Materiał Skrzynka przyłączeniowa do panelu słonecznego, złącza mosiężne, drut lutowniczy
Temperatura 700 ºF (371 ºC)
Częstotliwość 344 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-6 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1.0 μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Do podgrzewania złączy używana jest spiralna cewka o owalnym kształcie z trzema zwojami. Kawałek drutu lutowniczego jest umieszczany na obszarze złącza i każde złącze jest podgrzewane osobno przez 5 sekund w celu lutowania złącza. Całkowity czas procesu dla trzech połączeń wynosi 15 sekund.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Wyjątkowa dokładność zapewnia nagrzewanie tylko złącza; nie wpływa na otaczające komponenty
• Zlokalizowane ciepło wytwarza czyste i czyste połączenia
• Zapewnia wysokiej jakości, powtarzalne wyniki
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

Indukcyjna stalowa pokrywa lutownicza

Indukcyjna stalowa pokrywa lutownicza z grzałkami o wysokiej częstotliwości

Cel Przylutowanie niklowanej stalowej osłony do obudowy filtra EMI ze stali niklowanej bez uszkodzenia obwodu RF
Materiał 2 "x 2" (50.8 mm) niklowana stalowa pokrywa, 2 "x 2" (50.8 mm) niklowana stalowa obudowa oraz bezołowiowe lutowanie i topnik
Temperatura 573 ºF (300 ºC)
Częstotliwość 229 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-3 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą dwa kondensatory 1.2 μF o łącznej mocy 2.4 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Pojedyncza, kwadratowa spiralna cewka jest używana do przylutowania pokrywy do skrzynki filtra. Topnik lutowniczy jest nakładany na skrzynkę filtra i umieszczane są dwa zwoje lutowania (preformy) pokrywające obwód pokrywy. Zespół umieszcza się pod cewką, a moc jest podawana na 7 sekund w celu lutowania szwu.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Powtarzalne, bezdotykowe czyste ogrzewanie
• Szybkie precyzyjne ogrzewanie
• Dobry przepływ lutu bez przegrzania skrzynki i uszkodzenia obwodów RF.
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

RF Circuit Board

Płyta lutownicza do lutowania indukcyjnego z grzałką o wysokiej częstotliwości

Cel Podgrzać płytkę drukowaną do temperatury 600ºF (315.5ºC), aby przylutować złącza RF do kolektora radaru.
Materiał Złącza Kovar o szerokości 0.100 ”(2.54 mm) x 0.200” (5.08 mm) długości, płytka drukowana i pasta lutownicza
Temperatura 600ºF (315.5ºC)
Częstotliwość 271 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-2 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1.2 μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Do ogrzewania zespołu używana jest dwuobrotowa spiralna cewka. Pastę lutowniczą nakłada się na obszar złącza, łączniki umieszcza się w odpowiednim miejscu i doprowadza ciepło przez 10 sekund, tworząc
pasta lutownicza płynie.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Szybko i skutecznie tworzy płynne i gazoszczelne połączenie
• Precyzyjne nakładanie ciepła bez wpływu na inne obszary deski
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

Przewody miedziane do lutowania indukcyjnego

Indukcyjne przewody miedziane z wysokotemperaturowymi jednostkami grzewczymi IGBT

Cel Przylutowanie dwóch miedzianych przewodów do wstępnie zainstalowanych wieżyczek na miedzianej szynie zbiorczej
Materiał Szyna zbiorcza miedź / nikiel zanurzona w lutowaniu, 2 ocynowane skrętki miedziane, pręt lutowniczy
Temperatura 446 ºF (230 ºC)
Częstotliwość 230 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-6kW wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1.2μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Czteroobrotowa, dzielona spiralna cewka służy do lutowania zespołu szyny zbiorczej. 2 miedziane druty są przyłożone do wieżyczek, a zasilanie jest podawane przez 30 sekund. Sztyft jest podawany ręcznie na rozgrzane części, a lut przepływa równomiernie, tworząc połączenie.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Zredukowany czas lutowania
• Równomierne rozprowadzanie ciepła
• Wspólne do wspólnej spójności

Indukcyjna obudowa aluminiowa do lutowania

Indukcyjna lutownicza obudowa aluminiowa z lutownicą wysokiej częstotliwości IGBT

Cel Ogrzać aluminiową obudowę reflektora, aby przylutować zespół LED do wewnętrznej podstawy
Materiałowa obudowa LED z miedzianą wtyczką, aluminiowa obudowa reflektora o średnicy 5 cali (127 mm) u góry, średnica 1.25 cala (31.75 mm) u podstawy, farba wykrywająca temperaturę
Temperatura 500 ºF (260 ºC)
Częstotliwość 45 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-45kW wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1.0μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Wieloobrotowa cewka typu naleśnikowego służy do ogrzewania dolnej części aluminiowej obudowy reflektora. Obudowa LED nie była dostępna, więc to zastosowanie jest wykonywane przy użyciu farby z czujnikiem temperatury w celu określenia wykonalności. Farba wyczuwająca temperaturę jest nakładana tam, gdzie obudowa LED znajduje się na środku
obudowa reflektora. Podstawa obudowy osiąga 500 ºF (260 ºC) w 30 sekund.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Szybsze czasy produkcji, bardziej energooszczędne
• Spójne, powtarzalne wyniki
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

Lutowanie indukcyjne ze stali nierdzewnej do drutu

Lutowanie indukcyjne Stal nierdzewna do drutu z jednostkami grzewczymi o wysokiej częstotliwości IGBT

Obiektywne ciepło Złącze ze stali nierdzewnej do lutowania w produkcji wiązek przewodów samochodowych
Materiał Złącze ze stali nierdzewnej o długości 1.57 ”(40 mm), średnicy zewnętrznej 0.6” (15 mm) i grubości 0.4 ”(10 mm). Lut bezołowiowy
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Częstotliwość 352 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-6kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą jeden kondensator 1 μF.
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Dwuobrotowa cewka kanałowa służy do lutowania złącza do wiązki przewodów. Złącze ze stali nierdzewnej i wiązka przewodów są umieszczane w cewce na 20 sekund w celu lutowania
wypełnić tylko górną część złącza.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Dzięki precyzyjnemu podgrzaniu metalu plastikowa osłona nie jest bezpośrednio podgrzewana
• Zredukowane koszty produkcji
• Szybszy czas procesu, niższe koszty produkcji
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Równomierne rozprowadzanie ciepła

Indukcyjny mosiądz do miedzi

Lutowanie indukcyjne Mosiądz na miedź Z urządzeniem grzewczym o wysokiej częstotliwości IGBT

Cel Ogrzewanie mosiądzu i miedzi do lutowania w sprzęcie medycznym
Materiał Pierścień mosiężny, elementy mosiężne i miedziane Długość 5.11 cala (130 mm), średnica zewnętrzna 4.3 cala (110 mm) i 0.3 cala (7 mm) w najgrubszym miejscu oraz pierścienie do lutowania
Temperatura 392 ºF (200 ºC)
Częstotliwość 306 kHz
Wyposażenie • Nagrzewnica indukcyjna DW-UHF-10 kW, wyposażona w zdalną głowicę roboczą zawierającą dwa kondensatory 0.33 μF o łącznej mocy 0.66 μF
• Nagrzewnica indukcyjna zaprojektowana i opracowana specjalnie do tego zastosowania.
Proces Ten proces jest zakończony w dwóch etapach, które wykorzystują 3-zwojową spiralną cewkę. Pierwszy proces polega na przylutowaniu mosiężnego pierścienia do elementu miedzianego, co zajmuje 85 sekund. Drugim krokiem jest przylutowanie dużego mosiężnego elementu do pierwszego zespołu. Ten proces trwa 50 sekund, a jego całkowity czas wynosi dwie minuty 15 sekund.
Wyniki / korzyści Ogrzewanie indukcyjne zapewnia:
• Ogrzewanie bez użycia rąk, które nie wymaga umiejętności operatora do produkcji
• Równomierne rozprowadzanie ciepła
• Szybszy czas procesu, bieżący proces zajmuje 5 minut
• Konsystencja za pomocą pierścieni lutowniczych